[发明专利]一种网状加热烧碱液浓缩加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及烧碱生产加工技术领域，特别是涉及一种网状加热烧碱液浓缩加热炉。

背景技术

现有的烧碱生产企业，大多采用的是大锅烧火浓缩浓度低的烧碱液，经过加热加快蒸发，将烧碱液的浓度增加，进而通过冷却将其固化。

现有厂家使用的是一种转筒式的烧碱浓缩装置，对转筒式的的炉体进行加热，筒体与水平面有一定角度的倾斜，水蒸气从进料口排出，加热器位于其筒体的下方，其不足之处在于：

1.水蒸气从进料口排出，导致进料口处烧碱冷凝固化状况严重，容易堵塞；

2.需要在炉体的下方装配电机，带动炉体转动，从而实现均匀加热，增加了耗电量，生产成本增加；

3.出料口设置在倾斜炉体较低的一端的中间，每次出料口总有部分液态的烧碱液残留。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够通过碱液自身重力落料，同时在内部通过加热网对其进行浓缩的烧碱液浓缩装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种网状加热烧碱液浓缩加热炉，其特征在于：所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述炉体内设置有加热网，所述加热网由多个水平铺放的方形加热柱纵横交错组成。

优选的，所述炉体底部的设置有倾斜面，所述出料口设置在所述倾斜面的低点处。

更进一步的，所述水蒸气出口的内壁延伸至炉体的内壁均铺设有一层耐热海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在加热炉内设置加热网，液体碱液在重力作用掉落的同时，碱液在加热网的加热柱上迸溅，缓冲了碱液掉落的时间，同时对碱液进行加热、蒸发、浓缩，省时省力，工作效率高；不需要外置动力设备即可完成烧碱液的浓缩。

附图说明

图1所示为本发明加热炉的结构示意图；

图2所示为加热炉的内部结构图；

图3所示为加热炉内部结构示意图；

图4所示为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示为本发明一种网状加热烧碱液浓缩加热炉，所述加热炉1包括炉体11，所述炉体11的顶部分别开有水蒸气出口12和入料口13，所述炉体11的底部开有出料口14。

如图2所示，所述炉体11内设置有加热网15，所述加热网15由多个水平铺放的方形加热柱151纵横交错组成，液体烧碱从入料口13灌入后，液体烧碱在加热网15的阻隔下发生迸溅，在迸溅的过程中减缓了碱液掉落至炉体11底部的时间，与此同时，加热柱151进行加热、蒸发；所述炉体11底部的设置有倾斜面19，所述出料口14设置在所述倾斜面19的低点处，液体烧碱在重力的作用下，穿过加热网15最后流入出料口14。

如图3所示，所述水蒸气出口12的内壁延伸至炉体11的内壁均铺设有一层耐热海绵16，耐热海绵16能够从炉体11的内部吸收液体烧碱，耐热海绵16在水蒸气出口12的出口处能够吸收、液化在水蒸气出口12处的冷凝固化的烧碱，水蒸气出口12处耐热海绵充斥的液体烧碱浓度增加，耐热海绵与炉体11内的液体烧碱连通并互相流动，能够稀释水蒸汽出口12处的高浓度烧碱液体，从而解决了水蒸气出口处容易发生烧碱固化，堵塞出口的技术问题。

如图4所示，将多个加热炉1分别通过管道2将其入料口13和出料口14与其他的加热炉1进行串联；最底端的加热炉1的出料口14连接碱液收集容器3；所述多个加热炉的水蒸气出口12通过管道4进行串联，管道4的末端通往水蒸气收集皿5。

另外，管道4收集到的水蒸气，通入收集皿5，收集皿5最简单的方式是内部盛有水，将管道4的末端伸入收集皿5的水中，进而将水蒸气进行收集；收集后的水蒸气可以用于冲刷加热炉、烧碱液化等等。

综上，如果是较小跨度的碱液浓缩，一台加热炉即可完成，例如将浓度为30%的烧碱液浓缩至50%；如果是较大跨度的烧碱浓缩，则需要将多个加热炉1串联工作，例如将浓度为10%的烧碱液浓缩至90%以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。