[发明专利]一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具。

背景技术

铝合金挤压材在各个领域获得越来越广泛的应用，是一种高附加值铝合金材料。近几年，铝合金挤压材在散热领域得到了迅猛发展，需要大量形状复杂、密齿、舌比大的、壁厚尺寸悬殊性大的铝合金挤压材，但我国的铝合金挤压材多依靠国外进口，或者只能在台湾加工、生产。由于这种铝合金挤压材具有密齿、壁厚尺寸悬殊性大、舌比大的特等，其生产模具不仅不易加工生产，而且使用寿命短，容易断裂，生产成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具，把型模易断、易失效部份从型模中分离出来单独加工，使用时把型芯镶嵌到型模套中即可。这种模具结构在棒材等圆形断面挤压模具易于加工、实现，而对于扁宽的密齿散热器用铝挤压材来说，其技术难度就大得多。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具，包括型芯和型模套，所述型芯内设有成型腔，所述型模套内设有型芯固定槽和出料腔，型芯镶嵌固定于所述型芯固定槽中，所述成型腔和出料腔连通。

其中，在所述型芯固定槽的底部设有通孔，所述通孔对称布置于所述出料腔的两侧，其数量为4至6个。

本发明的有益效果是：模具的型芯和型模套采用小间隙的镶嵌配合，装配方便，当型芯断裂而失效后，只需把型芯从型模套中取出，换上新的型芯又可投入生产，可大幅节约因模具损坏而产生的模具钢材料成本。

附图说明

图1是本发明的型芯的主视图；

图2是本发明的型芯的左视剖面图；

图3是本发明的型模套的主视图；

图4是本发明的型模套的俯视图的局部剖面图；

图5是本发明的一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具的主视图；

图6是本发明的一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具的俯视图的局部剖面图。

主要元件符号说明：10、型芯；11、成型腔；12、密齿；20、型模套；21、型芯固定槽；22、出料腔；23、通孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实施方式为一种用于挤压密齿易断大断面铝合金型材的模具，包括型芯10和型模套20。所述型芯10内设有成型腔11，在成型腔11上设有密齿12。所述型模套20内设有型芯固定槽21和出料腔22，型芯10镶嵌固定于所述型芯固定槽21中，所述成型腔11和出料腔22连通。

其中，在所述型芯固定槽21的底部设有通孔23，所述通孔23对称布置于所述出料腔22的两侧，其数量为6个。当需要更话型芯10时，只需将长杆从这6个通孔23中伸入，将型芯10顶出，再装入新的型芯10即可。

本实施方式的生产包含如下精度控制：

在型芯的加工中，整体精度控制在-0.02mm至0mm的公差范围内，型芯与型模套镶嵌部分的角部精度控制在-0.04mm至-0.02mm的公差范围内，型芯的厚度精度控制在0mm至0.05mm的公差范围内；

在型模套的加工中，整体精度控制在0mm至0.02mm的公差范围内，型芯固定槽与型芯镶嵌部分的角部精度控制在0mm至0.02mm的公差范围内，型模套的厚度精度控制在-0.05mm至0mm的公差范围内。

本发明的有益效果是：模具的型芯和型模套采用小间隙的镶嵌配合，装配方便，当型芯断裂而失效后，只需把型芯从型模套中取出，换上新的型芯又可投入生产，可大幅节约因模具损坏而产生的模具钢材料成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。