[发明专利]一次开模两个方向抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽芯模具机构。

技术背景

在实际生产中，经常遇到一些同时具有竖直向塑件特征孔和横向塑件特征孔的产品，如图1、图2所示。这种产品的特殊性在于动定模脱模时与侧向抽芯脱模呈干涉状态，如图2-1所示，造成在生产这种产品时，需要分两步实现动定模脱模和侧向抽芯脱模。

现有的生产此种产品的模具结构图图3-图6所示。图中的标号如下：01为定模模仁,02为定模模仁镶件,03为圆孔成型镶件，04为滑块，05为动模模仁，06为需要注塑的产品，07为开模弹簧，08为限位螺丝，09为树脂开闭器，10为斜导柱，A01为定模固定板，A02为定模板，A03为动模板。

圆孔成型镶件03通过压板固定在定模固定板A01上。

第一次开模在定模固定板A01与定模板A02之间，开模后固定在定模固定板A01上的圆孔成型镶件03脱离产品，脱离滑块。当圆孔成型镶件03与滑块之间不存在干涉后，开始第二次开模，第二次开模在A02与A03之间，滑块按照正常的运行动作完成产品的侧向抽芯。

该结构模具在生产过程中运行过程从图3、图4、图5、图6可以看出，模具必须通过两次开模，通过一定的开模顺序。才能完成两个方向的抽芯动作，模具动作复杂。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种模具结构简单，使用寿命长的一次开模两个方向抽芯机构。

一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板A01、具有定模仁1的定模板A02、具有动模仁5的动模板A03、和可滑动地安装于动模板A03上的滑块4，滑块4上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件41，所述的定模板A02和动模板A03之间设有树脂开闭器；定模仁1上连接有定模模仁镶件2；

动模仁5、定模仁2、定模模仁镶件2以及滑块4围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时锁紧滑块的锁紧块；

其特征在于：定模固定板A01与定模板A02固定连接；所述的定模模仁镶件2固接有用于成型竖直向特征圆孔用的第二成型镶件3；

所述的滑块4上开有在开模时导向滑块的侧向运动的导向孔，所述的导向孔内插入弯销11；所述的弯销11固接在定模板A02上，弯销11沿抽离导向孔的方向的依次是直线段和斜线段，所述的斜线段在抽离导向孔时推动导向孔的外侧壁面，使推动滑块4完成侧向抽模动作。

进一步，在脱模时弯销11的直线段对应第二成型镶件3的抽芯过程；所述的导向孔呈自下而上逐渐内倾状，导向孔的内侧壁面的底部呈直线状。

本发明的技术构思是：合模状态时，第一成型镶件、第二成型镶件的存在，注塑时，塑料熔液不会进入镶件内、而形成竖直向特征孔和侧向特征孔。

开模时，滑块抽芯力来源于弯销，在开模初期弯销的直线段不会推动滑块侧移，此时第二成型镶件3完成抽芯；当第二成型镶件3不再对侧向抽芯形成干涉时，弯销的斜线段推动滑块侧移。由此，滑块在抽芯阶段依靠延时逼空孔完成延时抽芯；同时在合模阶段，依靠垂直接触段完成延时合模。在延时抽芯和延时合模的过程中，第二成型镶件完成了抽出和压入过程，避免了竖直抽芯和侧向抽芯之间的干涉问题，从而达到简化模具结构的目的。

本发明具有模具结构简单，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是现有技术模具的外形图。

图2是图1所示模具的纵向剖视图。

图2a是图2的局部放大图。

图3是现有技术模具的合模状态的示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是现有技术模具的开模状态的示意图。

图6是图5的局部放大图。

图7是本发明在注塑前处于合模状态的示意图。

图8是图7的C部放大图。

图9是本发明的开模注塑状态的示意图。

图10a是图9的D部放大图。

图10b是图9的E部放大图。

图11是本发明的注塑后开模结束时的示意图。

图12a是图11的F部放大图。

图12b是图11的G部放大图。

具体实施方式

参照附图7-12G，进一步说明本发明：

一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板A01、具有定模仁1的定模板A02、具有动模仁5的动模板A03、和可滑动地安装于动模板A03上的滑块4，滑块4上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件41，所述的定模板A02和动模板A03之间设有树脂开闭器；定模仁1上连接有定模模仁镶件2；