[发明专利]一种9Cr18材料齿轮的加工工艺

权利要求书

1. 一种9Cr18材料齿轮的加工工艺，其特征在于：该工艺按以下加工工序进行：备料→球化退火→粗车→精车→滚→钳→淬火→深冷处理→珩磨→外磨→平磨→线切割→磨齿→探→钳→抛丸→检→入库。

2.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述球化退火工序是将备好的9Cr18材料放在加热炉中有效区域内加热，加热温度为850～870℃，保温时间420～440min，然后随炉冷却至室温。

3.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述粗车工序中为以后的加工预留1.4～2mm加工余量。

4.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述淬火工序是将经粗车→精车→滚→钳后的初加工零件放入1050～1070℃的高温盐浴炉中，保温8～10min后将零件取出放入淬火油中快速冷却至室温，随后再放入160～200℃的油浴炉中进行加热，保温150～180min取出自然冷却至室温。

5.根据权利要求4所述加工工艺，其特征在于：在将所述经粗车→精车→滚→钳后的初加工零件放入高温盐浴炉之前先对零件进行预热、烘干处理，预热温度不小于100℃、不高于300℃。

6.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述深冷处理是将淬火后的零件放入冷却设备中，从室温降至-170～-190℃，在设备中的降温速率为1.5～2℃/min，在-170～-190℃保温10～11h，零件从保温温度自然解冻至室温后取出零件，再放入加热炉中加热至110～130℃低温回火，保温170～190min后取出自然冷却至室温。

7.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述球化退火工序、淬火工序、深冷处理工序的控温过程采用热电偶测量温度，采用自动记录仪表记录时间，炉温均匀性要求为±5℃。

8.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述深冷处理后的零件在珩磨→外磨→平磨→线切割→磨齿→探→钳→抛丸加工后达到最终尺寸，经检验合格后入库，尺寸不合格的作为废品处理。