[发明专利]螺旋筋增强不锈钢瓦斯管及其专用制备设备及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于管道技术领域，具体的讲公开了一种螺旋筋增强不锈钢瓦斯管及其专用制备设备及制备方法。

背景技术

目前，在有煤矿行业井下用于瓦斯抽放的管道大多采用钢制管道、钢丝网骨架聚乙烯管，钢涂塑管道、钢衬塑管道。由于钢制管道特别是较大口径的管材，管道的壁厚较厚，其环钢度和强度性能指标远远的超出了其使用所要求的性能，造成了材料的浪费，而且钢制管道的重量较重，安装难度大，费用高；钢丝网骨架聚乙烯管经过市场的使用验证，由于所使用的原材料需要添加炭黑、红磷等材料以达到抗静电和阻燃性能，因此造成管材的脆性开裂现象比较普遍，现在许多矿务局已经明令禁止使用；钢涂塑管道、钢衬塑管道由于采用钢制管道作为机体材料，同样存在着材料的浪费，和安装难度大，费用高的问题。

在城建行业，比如排污管道，由于所采用的埋地排水用钢带复合管的钢带增强层没有在管壁截面范围内形成一体，在安装吊运或者地基较大的沉降时容易发生截面开裂现象。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种环刚度高、重量轻、防腐蚀、性价比高的螺旋筋增强不锈钢瓦斯管。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：包括管体，所述的管体由螺旋卷制的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带构成，不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带卷制处的外壁为螺旋竖筋，螺旋竖筋处设有焊接节点，螺旋竖筋咬扣处设有密封件。

其附加技术特征为：所述不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带的厚度为0.5——3.5mm；

所述冷轧钢带构成的管体的内、外表面设置有镀锌层或涂塑层。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种螺旋筋增强不锈钢瓦斯管的专用制备设备。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：包括钢管辅助螺旋输送装置、钢管切割机，还包括钢带预滚压成形、强力输送装置，密封件输送压紧机构，钢管成型模具，钢管焊接装置；

所述的钢带预滚压成形、强力输送装置包括钢带放带机，钢带滚轮压型机，钢带对辊输送机，异形钢带折边、冷却装置；

所述的密封件输送压紧机构包括密封带放带机，定位滚轮、压紧滚轮；

所述的钢管成型模具由机体、带有螺旋槽的模体、把钢带咬扣部位压实的压辊、连接有液压油缸的支撑滚轮组成。

其附加技术特征为：所述的钢带滚轮压型机为形状不同的三组对辊轧轮，三组对辊轧轮逐步轧制成型为所需的异形钢带形状，钢带滚轮压型机上设置有调整钢带折边边距大小的钢带导向定位装置；

所述的钢带对辊输送机包括一组对滚轮，液压泵站、液压油缸，其中一个滚轮在液压油缸的作用下，可以调整对钢带的夹紧力，从而达到强力输送的目的，另外还包括有调频电机、减速机以及传输机构；

所述的异形钢带折边、冷却装置包括有异形钢带导向钢板和冷却液泵站，异形钢带导向钢板上安装有开槽的铜板，可以调节异形钢带折角边的偏心轮，冷却液泵站通过冷却水路可以同时对异形钢带和钢管成型模具进行冷却；

所述的钢带预滚压成形、强力输送设置相对于钢管成型模具轴线设有可以调节的转向结构。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种螺旋筋增强不锈钢瓦斯管的制备方法。

为解决上述第三个技术问题，本发明采用的技术方案包括下列步骤：

第一步、钢带纵向轧制成型

钢带安放在钢带放带机上，通过钢带对辊输送机、带有钢带导向定位装置的钢带滚轮压型机，将钢带轧制成型为一边为U型边，一边为直角边的形状；

第二步、异形钢带折边

在钢带对辊输送机和钢管成型模具之间，通过异形钢带折边、冷却装置，把预先成型为一边为U型边，一边为直角边形状的外折角边，利用偏心轮调整成一定角度的斜边；

第三步、冷却液冷却、润滑钢带

开启冷却液泵站，对钢带进行冷却、润滑；

第四步、密封条同步安放在钢带折角处

通过定位滚轮和压紧滚轮，使得密封条在钢带运行过程中同步压实在钢带的U型边折角处；

第五步、结构壁薄壁钢管成型

调整钢带预滚压成形、强力输送装置和钢管成型模具的轴线夹角，使得异形钢带两端折角边咬扣，并贴合在一起，在钢管成型模具内成型为圆管形状，在支撑滚轮的作用下，调整压辊的压力，使得咬扣边紧密贴合并压实，同时把密封条压紧，成型为结构壁薄壁钢管；