[发明专利]直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分质量百分比：C：0.10 ~ 0.16%，Si：0.15 ~ 0.35%，Mn：0.95 ~ 1.25%，P：￡0.010%，S：￡0.005%，2.4%￡ Cr + Mo + Ni + Cu  ￡3.0%，0.08%￡ Al + V ￡0.13%，N：￡ 0.007%，B：0.001 ~ 0.002%, 及杂质元素。

2.根据权利要求1所述的直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所述齿条钢板的厚度为114 ~ 152.4mm，直接采用连铸坯制造。

3.根据权利要求1所述的直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板，其特征在于：所得钢板屈服强度 3690MPa，抗拉强度在790 ~ 930MPa的范围，延伸率 319%，钢板的Z向性能断面收缩率 335%，钢板1/4厚度处在 -40°C下的夏比冲击功 >100J，钢板1/2厚度处在-27°C下以及在-40°C下的夏比冲击功均 >100J。

4.制造权利要求1所述的一种直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板方法，其特征在于，冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，冶炼出高纯净度钢水和连铸出厚度在370mm或以上的连铸坯；

连铸坯加罩缓冷，缓冷完成后对每块连铸坯表面进行带温清理；

将连铸板坯加热至1180 ~ 1280°C保温2 ~3小时，连铸板坯保温完成之后，对其进行高压水除鳞处理，然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制，即粗轧阶段，开轧温度在1050 ~ 1150°C，总压缩比 340%，采用强压下轧制，单道次的压下率 315%；第二阶段轧制，即精轧，开轧温度在870 ~ 930°C, 总压缩比 330%，轧制完成之后实施空冷和矫直；

矫直后的钢板在冷床上空冷至适于调运的最高温度然后进行堆缓冷，时间 348小时，或550 ~ 650°C下保温24 ~ 72小时后缓慢冷却；

将缓冷至室温的钢板进行调质处理即获得大厚度成品齿条钢板。

5.根据权利要求4所述的用连铸坯生产大厚度齿条钢板的制造方法，其特征在于，所述调质处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度：900 ~ 930°C，在炉时间：1.8 ~ 2.0min/mm，使用淬火机水淬，回火处理也须使用连续炉来进行，回火温度：600 ~ 660°C，在炉时间：2.8 ~ 4.0min/mm，出炉后空冷至室温。