[发明专利]塔底气体分布器

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，涉及一种用于精馏塔料气进塔后从管道气体为塔内上升气体进入填料层之前的气体分布器。

背景技术

现有技术中精馏塔中经常使用的气体分布器，由于结构设计不合理，导致塔底部第一节填料层产生气体偏流而降低气液分布效果；甚至还有一些企业苦于没有合适的气体分布器，而选择在塔内不使用气体分布器。根据相关行业规范标准，一般φ1500mm以上的塔都必须采用气体分布器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的塔底气体分布器，该分布器能使气体在塔内不走偏，满足负荷进入填料层进行气液交换，达到均匀分布的目的。

按照本发明提供的技术方案：一种塔底气体分布器，包括底板，所述底板中部通孔处固定有通气支撑圈，通气支撑圈上端面焊接有若干气液收扩斜板，且相邻两个气液收扩斜板之间设有连接板，所述气液收扩斜板上部焊接有连接压条，所述底板上还均布设置两个液体溢流孔，挡液圈焊接于底板上表面对应于所述液体溢流孔的外圈。

作为本发明的进一步改进，所述连接压条有三条，且三条连接压条均垂直于气液收扩斜板，其中居于中间的连接压条穿过通气支撑圈表面中心。

作为本发明的进一步改进，所述连接板垂直于气液收扩斜板的板面。

作为本发明的进一步改进，所述气液收扩斜板包括板体，板体上端具有一垂直于板体的弯折部，板体下端具有一连接部，且该连接部与板体之间形成梯形槽。

作为本发明的进一步改进，所述底板与塔壁之间设置有体通道。增加了有效的环形气体通道，使气体满塔分布。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单实用、阻力小，通过采用气液收扩斜板可以实现既收集上面下来的液体又把上升的气体向塔的多方面扩散，能有效扩散塔内上升气体，同时把下降的液体收集后从底板液体溢流孔中流入塔底部，使得气液充分接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中气液收扩斜板的结构示意图。

图3为本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~3所示，包括连接压条1、通气支撑圈2、挡液圈3、底板4、支撑块5、连接板6、气液收扩斜板7、板体7-1、弯折部7-2、连接部7-3、梯形槽7-4、液体溢流孔8、塔体9、气体通道10等。

如图1~3所示，本发明一种塔底气体分布器，包括底板4，所述底板4中部通孔处固定有通气支撑圈2，通气支撑圈2上端面焊接有若干气液收扩斜板7，且相邻两个气液收扩斜板7之间设有连接板6，所述气液收扩斜板7上部焊接有连接压条1，所述底板4上还均布设置两个液体溢流孔8，挡液圈3焊接于底板4上表面对应于所述液体溢流孔8的外圈，挡液圈3起到挡液作用，不使液体流向塔体9内壁，而保证气体上升不受阻。所述底板4与塔壁之间设置有体通道，增加了有效的环形气体通道，使气体满塔分布。

如图2所示，所述连接压条1有三条，且三条连接压条1均垂直于气液收扩斜板7，其中居于中间的连接压条1穿过通气支撑圈2表面中心。

所述连接板6垂直于气液收扩斜板7的板面。

如图3所示，所述气液收扩斜板7包括板体7-1，板体7-1上端具有一垂直于板体7-1的弯折部7-2，板体7-1下端具有一连接部7-3，且该连接部7-3与板体7-1之间形成梯形槽7-4。

如图1所示，本发明的使用原理如下：在塔体9内壁中沿同一圆周面均布设置若干块支撑块5，将本发明放置于所述支撑块5上，保证底板4与塔体内壁之间留有间隙以便于形成气体通道10，使气体沿塔体9内壁一圈同样有序向上，使填料层下充满上升的气体，进入填料层使填料层内保持均匀的气体上升，进行气液接触，达到均匀分布的目的。

本发明中的气液收扩斜板7按序焊接固定在通气支撑圈2的上方，其布置方式可以有多种选择，本案采用的方式是将通气支撑圈2上部端面等分为两个半圆，对应于该均分线处的连接压条下端面焊接一个条状V型槽，且两个半圆上焊接的气液收扩斜板7的朝向相反，每个半圆上焊接的气液收扩斜板7之间均相互平行，两个半圆相交处的气液收扩斜板7的板体7-1上端分别通过连接板6连接V型槽的两个端面。

本发明结构简单实用、阻力小，通过采用气液收扩斜板可以实现既收集上面下来的液体又把上升的气体向塔的多方面扩散，能有效扩散塔内上升气体，同时把下降的液体收集后从底板液体溢流孔中流入塔底部，使得气液充分接触。