[发明专利]一种金属电弧喷涂快速制模工艺

说明书

技术领域

   本发明涉及模具制造领域，特别是涉及一种金属电弧喷涂快速制模工艺。

背景技术

金属电弧喷涂模具制造技术作为一种快速模具制造方法，具有以下特点：工艺简单，制模周期短，成本低，特别适合于锌产品开发和小批量生产；复型性好，对模型材料要求较低，能在金属、木材、石膏等多种材料制作的模型表面喷涂；热变形小，制模精度高；对模具尺寸适应性强。影响金属电弧喷涂质量的基本工艺参数设置就尤为重要。

发明内容

电弧喷涂工艺参数主要有电弧功率、喷涂电流、走丝电压、喷涂空气压力、喷涂距离、喷涂角度、喷枪移动速度。本发明主要解决的技术问题是提供一种金属电弧喷涂快速制模工艺，采用最佳喷涂参数，提高喷涂质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属电弧喷涂快速制模工艺，具体步骤为：

a、模型准备：准备石膏母模并对母模进行表面处理，将脱模剂均匀地涂在

石膏模型表面，并烘干成膜；

b、喷涂金属：待脱模剂干燥以后，在石膏模型上喷涂金属，涂层厚度控制在2mm，所用金属为锌。

设置金属锌丝喷涂参数为：喷涂电流80A,走丝电压14V，空气压力0.8MPa，喷涂距离160mm，喷涂角度90°，喷枪移动速度100mms^-1。

c、制作模具框架：框架材料使用不锈钢，框架材料与涂层材料的热膨胀性能相匹配；

d、浇注模具的填充材料：填充材料为环氧树脂与铁粉的混合物、加上固化剂。

e、后处理：脱模，对模具金属型壳表面修整抛光。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱模剂为聚乙烯醇和水的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述浇注模具填充材料各成分比例为：固化剂∶环氧树脂∶铁粉＝1:3:9。

     本发明的有益效果是：本发明一种金属电弧喷涂快速制模工艺，采用最佳的金属喷涂参数，能够提高喷涂质量，使金属涂层具有较高的结合强度、微观硬度、宏观硬度和耐磨性及较小的空隙率。进一步提高了快速制模技术的竞争力，能获得所需尺寸、表面精度更好的快速制模方法。

附图说明

图1是本发明一种金属电弧喷涂快速制模工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1本发明实施例包括：

一种金属电弧喷涂快速制模工艺，包括：

具体步骤为：

a、模型准备：准备石膏母模并对母模进行表面处理，将脱模剂均匀地涂在石膏模型表面，脱模剂为聚乙烯醇和水的混合物，刷涂时用软毛刷蘸取少量已搅拌均匀的混合物，快速在模型表面刷涂。刷涂要尽量均匀，减少在两次刷涂区域的重合，这样可最大可能的保证薄膜厚度的均匀性，增加模具的精度，并烘干成膜；

b、喷涂金属：待脱模剂干燥以后，在石膏模型上喷涂金属，涂层厚度控制在2mm，所用金属为锌。

设置金属锌丝喷涂参数为：喷涂电流80A,走丝电压14V，空气压力0.8MPa，喷涂距离160mm，喷涂角度90°，喷枪移动速度100mms-1。

c、制作模具框架：框架材料使用不锈钢，框架材料与涂层材料的热膨胀性

能相匹配；

d、浇注模具的填充材料：为提高模具强度，填充材料为环氧树脂与铁粉的混合物、加上固化剂，各成分比例为：固化剂∶环氧树脂∶铁粉＝1:3:9

e、后处理：脱模，对模具金属型壳表面修整抛光。

本发明提供了一种金属电弧喷涂快速制模工艺，采用表面处效果良好的脱模剂、最佳的喷涂金属参数、与喷涂金属层热膨胀性能相匹配的不锈钢做模具框架，以及使用环氧树脂和铁粉加上固化剂合成的填充材料浇注模具，能快速制作所需尺寸、表面精度更好模具，进一步提高了快速制模技术的竞争力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。