[发明专利]一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置，尤其是自密实混凝土对模板产生的侧向压力的装置。

背景技术

工程实践中，由于人工振捣作业不当，经常引起胀模等现象，给工程造成较大的经济损失。近年来，自密实混凝土成为高性能混凝土发展的重要支干，越来越受到施工方的青睐。自密实混凝土具有无需振捣，仅在重力作用下，充满钢筋密集的模型；具有高流动性，高抗离析性，高间隙通过能力；且绿色环保，无需振捣减少了施工噪音，减少了人工。但是由于自密实混凝土的高流动性，导致模板侧向压力较大，因此研究自密实混凝土侧向压力大小及其随时间变化机理具有重要的工程意义。

目前，国内研究自密实混凝土模板侧向压力的装置有钢管加压模拟不同高度、不同配合比混凝土产生的侧压、改变钢管尺寸研究不同模板侧向压力的尺寸效应等。由于边界条件的差异，例如模板表面不平整与流态混凝土之间的摩擦，上述研究方法未能真实反映自密实混凝土模板侧向压力。因此完善测量混凝土侧向压力研究装置，对研究侧向压力，建立侧向压力随时间变化公式具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置，通过在装置内固定不同材质模板，模拟混凝土与模板界面，考虑了混凝土和不同模板之间的摩擦，满足了实验室内研究自密实混凝土模板侧向压力的需要。

本发明采用的技术方案为：一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置，包括模板、底板、L型板、卡槽、压力传感器和应变采集仪，两块所述L型板相互拼接成一个单元，多个单元上下叠加组成该装置侧壁，并安装在底板上，所述L型板长边板面中间设有圆槽，圆槽内放置用于测量侧向压力的压力传感器，所述底板中间设有凹槽，凹槽内放置用于测量垂直压力的压力传感器，所有压力传感器均通过绝缘电线连接至应变采集仪，所述L型板的内壁设有卡槽，卡槽内放置有模板。

作为优选，所述底板和L型板上设有方形扣，方形扣中间开螺栓孔，上下L型板之间、底板与L型板在方形板处通过螺栓及螺母连接。

作为优选，所述L型板长短边端部设凹凸部分，用于双板拼接咬合。

作为优选，所述卡槽端部设螺纹孔，通过螺栓抵住模板。

作为优选，所述圆槽内设有固定压力传感器的外螺纹圆管。

作为优选，所述外螺纹圆管长度大于L型板厚度10～20mm。

作为优选，所述L型板短边为300～500mm，长边为300～700mm，L型板叠加后装置总高度300～3000mm。。

作为优选，所述底板和L型板材质为钢或复合材料。

作为优选，所述模板材质为木板，钢板，或为抹有一层混凝土的木板（模拟预制墙板）。

作为优选，每块所述L型板的方形扣数量为1～3个。

本发明L型板内侧设置卡槽，用于搁置不同材质模板，例如木模，钢模以及叠合构件中的预制板，模拟混凝土与不同材质模板的摩擦界面。模拟叠合墙预制板技术方案：预制一适合装置边长大小的木板，木板两端留出5cm，用于模板插入卡槽活动空间，其余部分抹一层混凝土，待混凝土硬化，从装置卡槽插入到底板。

有益效果：本发明可测得混凝土在浇筑过程中的侧向压力和垂直压力，进而可得出摩擦因素的影响。本发明为了克服实验室内无法真实模拟工程中实际浇筑混凝土时模板的界面摩擦，为研究模板摩擦提供方法，为实际工程模板设计提供工程资料。本发明具有实验室内研究混凝土模板侧向压力的经济性。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为本发明装置侧面示意图一；

图3为本发明装置侧面示意图二；

图4为本发明装置内部示意图；

图5为本发明装置L型板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1-5所示，一种模拟模板表面摩擦研究混凝土侧向压力的装置，包括模板，底板1，L型板2，螺栓孔3，螺栓4，螺母5，圆槽6，外螺纹圆管7，卡槽8，方形扣9、压力传感器，绝缘电线10，应变采集仪，底板凹槽11。所述底板1与L型板2之间，L型板2之间在方形扣9处通过螺栓3连接。所述L型板2内部设有卡槽8，卡槽8端部设螺栓孔3。所述模板从卡槽8处插入至底板1。所述L型板2在长边板面中间设带螺纹圆槽6，圆槽6内放置压力传感器。所述外螺纹圆管7拧入圆槽6内。所述压力传感器的绝缘电线10从外螺纹圆管7内侧引出与应变仪连接。