[发明专利]环保新型秸秆墙体材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于利用植物秸杆为原料生产的建筑墙体材料及其生产方法领域，具体地说，涉及一种环保新型秸秆墙体材料及其生产方法。

背景技术

我国现有耕地只占国土面积的13%，目前人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。

我国从古到今，建筑墙体材料一直以实心粘土砖为主，不仅毁掉了大量的良田，耗费了大量的能源，而且不利于环境治理和建筑业的发展。积极推动墙体材料的改革不仅是为了节约能源、节约土地、废物利用和调整产品结构，而且对建筑节能、提高建筑功能、保护环境都具有十分重要和深远的意义。

因此一种能够有效利用植物桔杆，尤其是利用稻米秸杆原料生产建筑墙体的材料及其生产方法就应运而生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种以稻米秸杆为原料生产的建筑墙体材料及其生产方法，特别一种工艺过程简单能耗低的环保新型秸秆墙体材料及其生产方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保新型秸秆墙体材料，其特征在于：包括以下原料及其原料之间的质量比：

稻米秸秆粉15-30份、石灰粉8-25份、石英砂15-35份、粉煤灰10-15份、秋团土10-30份、铵盐3-5份、改性剂2-15份。

作为一种改进，所述的原料中加入氧化镁15-35份。

本发明还提供了一种环保新型秸秆墙体材料的生产方法，其特征在于：步骤如下：

取干燥的稻米秸秆粉碎成100目以下的稻米秸秆粉；

按重量比取石灰粉8-25份、石英砂15-35份、粉煤灰10-15份、秋团土10-30份、铵盐3-5份、氧化镁15-35份为原料，与稻米秸秆粉15-30份混合均匀，再加入改性剂2-15份搅拌6分钟，置入挤压成型机在80Mpa压力下挤压成型即可。

作为一种改进，所述干燥的稻米秸秆粉碎成40-100目的稻米秸秆粉。

作为一种改进，所述所有原料在使用前粉碎至100目以下的颗粒状。

作为一种改进，所述所有原料在使用前粉碎至40-100目的颗粒状。

作为一种改进，所述成型工序的搅拌为40-400转/分拌和。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有重量轻的特点，仅为双面抺灰墙的1/7-1/8。墙体薄，可增加使用面积约10%。另外，本发明的产品还具有良好的防火、防震、隔热效果，强度高，可锯、可刨、可钻，可干法作业、装配式安装。

另外，本发明具有施工速度快、劳动强度低、环境污染少、工程投资省等优点，还可在墙板表面可直接涂刷或粘贴各种装饰材料，既可用于室外墙，又能应用于室内墙，做室内墙时可直接贴墙纸或粉刷涂料。本发明职称的墙板一般粉刷室外涂料即可，也可辅以其它装饰材料，同时，可做到系列化、规格化，能根据市场需要面生产。

本发明生产工艺非常简单，所生产的产品轻质、低能耗且无污染，产品具备防火、防震、隔热效果，可广泛应用建筑中的墙体、壁板、隔音板。

具体实施方式

实施例1：

取含水量≤15%的稻米秸秆粉碎成100目以下的稻米秸秆粉；按重量比取石灰粉20份、石英砂30份、粉煤灰11份、秋团土25份、铵盐4份、氧化镁30份为原料，与稻米秸秆粉28份混合均匀，再加入改性剂4份，以350转/分搅拌6分钟左右，置入挤压成型机中在80Mpa压力下挤压成型即可。

实施例2：

取含水量≤10%的稻米秸秆粉碎成80目以下的稻米秸秆粉；按重量比取石灰粉22份、石英砂31份、粉煤灰12份、秋团土29份、铵盐4份、氧化镁28份为原料，并且上述原料全部粉碎至80目以下，与稻米秸秆粉29份混合均匀，再加入改性剂5份，以150转/分搅拌6分钟左右，置入挤压成型机中在80Mpa压力下挤压成型即可。

实施例3：

取含水量≤18%的稻米秸秆粉碎成90目以下的稻米秸秆粉。按重量比取石灰粉17份、石英砂28份、粉煤灰13份、秋团土18份、铵盐3.5份、氧化镁28份为原料，并且上述原料全部粉碎至70目以下，与稻米秸秆粉22份混合均匀，再加入改性剂7份，以240转/分搅拌6分钟左右，置入挤压成型机中在80Mpa压力下挤压成型即可。

实施例4：

取含水量≤15%的稻米秸秆粉碎成90目以下的稻米秸秆粉。按重量比取石灰粉16份、石英砂25份、粉煤灰12份、秋团土28份、铵盐3.8份、氧化镁22份为原料，并且上述原料全部粉碎至90目以下，与稻米秸秆粉22份混合均匀，再加入改性剂7份，以240转/分搅拌6分钟左右，置入挤压成型机中在80Mpa压力下挤压成型即可。