[发明专利]高温合金炉管内孔焊根打磨装置

说明书

 

技术领域

本发明属于高温合金炉管处理装置技术领域，具体涉及一种打磨高温合金炉管内孔焊根的装置。

 

背景技术

油化工用高温合金炉管一般十几米长，多采用3-4段炉管焊接而成，因炉管内传输液体材料，炉管内孔表面粗糙度须达到Ra3.2um，所以内孔的焊根必须打磨光滑、平整。现有技术是采用人工用长管接风动砂轮，深入到炉管焊根处进行打磨，砂轮的纵向移动、炉管的轴向转动均依靠人工推动。这样的打磨方式，工人的劳动强度很大，工作效率较低，而且很容易磨偏内孔或打磨过量。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高温合金炉管内孔焊根打磨装置，减轻人工劳动强度，提高工作效率。

本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，它包括炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削装置、磨削支撑装置，所述炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削支撑装置依次安装，所述高温合金炉管安装在炉管支撑装置上，且高温合金炉管的一端与炉管转动动力传输装置连接，所述磨削装置安装在磨削支撑装置上。炉管转动动力传输装置包括减速电机、槽钢支座、减速机、万向节联接套、支撑座、双端万向节和夹紧装置，所述减速电机、减速机、万向节联接套、双端万向节和夹紧装置依次连接，并安装在支撑座上。夹紧装置包括手柄、螺杆、螺纹套、支撑滚轮、三爪夹盘和夹紧套，所述夹紧套通过圆柱头内六角螺钉与高温合金炉管连接。炉管支撑装置包括2—3组合金管支撑座，所述合金管支撑座包括工字钢、轴承滚轮支座、轴承滚轮，所述工字钢上设有安装槽，轴承滚轮支座安装在安装槽内，轴承滚轮安装在轴承滚轮支座上。所述磨削支撑装置包括钢管辅助支撑装置和钢管固定支撑装置，所述钢管辅助支撑装置包括钢管辅助支撑座、滚动套筒和限位轴，所述钢管固定支撑装置包括钢管支撑座和钢管固定装置，所述钢管固定装置安装在钢管支撑座上，钢管固定装置包括气缸、磁性开关、剖分式可换夹套、上压盖、连接板、滑动轴、滑动轴支撑板、转卸螺栓、往复运动装置底座、合页式铰链，所述滑动轴安装在滑动轴承支撑板上，所述剖分式可换夹套和上压盖通过转卸螺栓固定连接，并安装在往复运动装置底座上，往复运动装置底座通过连接板与气缸连接。所述磨削装置包括砂轮、风动磨头、钢管、风动磨头进气阀、进气软管，所述砂轮、风动磨头安装在钢管的一端，所述钢管的另一端与进气软管连接，钢管连接进气软管一端的管壁上安装风动磨头进气阀。

本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其有益效果在于，实现了自动控制，在焊根打磨工作过程中，只需人工监控即可，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过设置限位轴和磁性开关，实现限位和自动换向，可以准确确定炉管焊根的打磨位置和距离，避免人为打磨出现的打磨不到位或打磨距离过长的缺陷，从而有效确保炉管焊根的打磨质量。

 

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A—A视图；

图3是图1的B—B视图；

图4是图1的C向视图；

图5是图1的D向视图。

 

图中标注

1.减速电机；2.槽钢支座；3.减速机；4.万向节联接套；5.支撑座；6.双端万向节；7.夹紧套；8.圆柱头内六角螺钉；9.砂轮；10.风动磨头；11.钢管；12.合金管支撑座；13.钢管辅助支撑座；14.气缸；15.磁性开关；16.剖分式可换夹套；17.上压盖；18.连接板；19.钢管支撑座；20.风动磨头进气阀；21.进气软管；22.手柄；23.螺杆；24.螺纹套；25.支撑滚轮；26.三爪夹盘；27.工字钢；28.轴承滚轮支座；29.轴承滚轮；30.滚动套筒；31.限位轴；32.滑动轴支撑板；33.滑动轴；34.转卸螺栓；35.往复运动装置底座；36.合页式铰链；37.高温合金炉管；38.焊根。

 

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置进行详细的说明。

 

实施例