[发明专利]一种铜网焊剂及其制备方法以及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种铜网焊剂及其制备方法以及焊接方法。

背景技术

造纸铜网在造纸机上循环运转，起着运浆、脱水、定型的作用；因此织网机下来的网要将两端焊接在一起成为无端的样式，要求焊接处和网面的网孔基本相同，因此焊口的经线要对接准确，焊接后的网孔要保持大小均匀，满足造纸要求；

原有的焊条不能满足要求，焊接出来的焊缝凹凸不平，有纸痕现象，焊条配比不合理，导致铜网在使用过程中，出现焊口断裂的现象，直接影响了铜网的使用寿命；

原有的焊接方式，需要的电流强度很大，耗费大量的能量。不环保，不节约。

发明内容

发明的目的：为了提供一种技术，使得焊接后网孔大小均匀，平整牢固，增强网本身的寿命，解决网本身的可持续运转，无纸印现象的铜网焊剂及其制备方法以及焊接方法。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案1：

一种铜网焊剂，其特征在于，包含如下重量组分的物质：银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10份；镉，10-20份。

本发明进一步技术方案在于，所述重量组分优选银，55份；铜，15份；锌，7份；镉，14份。

方案2：

一种铜网焊剂的制备方法，其特征在于，将银，40-60份、锌，7份、镉，14份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；

取铜丝，重量份数为10-20份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；

将焊料熔化在铜丝上；

退火后，拉拔成所需的直径。

方案3：

一种铜网焊接方法，其特征在于，包含如下步骤，

将要焊接的两片铜网对接，保持平整；

利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；

加热将焊剂熔化。

本发明进一步技术方案在于，所述加热为电加热。

本发明进一步技术方案在于，所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。

本发明进一步技术方案在于，所述焊接环境为真空环境。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：焊缝平整、色泽一致、网孔均匀并不阻塞、出纸无痕迹、焊缝牢固，使用寿命长，平整牢固，增强网本身的寿命，解决了网本身的可持续运转，无纸印现象。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

实施例1；

焊剂重量组分银，55份；铜，15份；锌，7份；镉，14份。

将银，55份、锌，7份、镉，14份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；

取铜丝，重量份数为15份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；

将焊料熔化在铜丝上；

退火后，拉拔成所需的直径。

随后进行焊接，包含如下步骤，

将要焊接的两片铜网对接，保持平整；

利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；

加热将焊剂熔化。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述加热为电加热。这种方法就不用将电流加大到原来的大小，大大降低电损耗，焊接环境维持真空，即，将两个焊缝对接处放在真空容器中，进真空容器的时候，就将焊丝放在对接处，然后加热惰性气体，进行传热，随后通电加热。

实施例2；

焊剂重量组分银，40份；铜，10份；锌，5份；镉，20份。

将银，40份、锌，5份、镉，20份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；

取铜丝，重量份数为10份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；

将焊料熔化在铜丝上；

退火后，拉拔成所需的直径。

随后进行焊接，包含如下步骤，

将要焊接的两片铜网对接，保持平整；

利用如上所述的丝状焊接剂放在对接口上；

加热将焊剂熔化。所述电加热之前还包含采用热空气预热的步骤。所述加热为电加热。这种方法就不用将电流加大到原来的大小，大大降低电损耗。

实施例3；

银，40-60份；铜，10-20份；锌，5-10份；镉，10-20份。

焊剂重量组分银，60份；铜，20份；锌，10份；镉，10份。

将银，60份、锌，10份、镉，10份在坩埚内熔化后浇筑在钢槽内；

取铜丝，重量份数为20份，将表面擦干净，加热并在其外部镀上一层硼砂；

将焊料熔化在铜丝上；

退火后，拉拔成所需的直径。