[发明专利]一种正丙胺尾气的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种正丙胺的尾气的回收方法，具体涉及在硼氢化钠生产过程中产生的正丙胺尾气回收方法。

背景技术

目前，对正丙胺尾气的回收，通常采用物理回收方式，如冷凝吸收、活性炭吸附等。冷凝回收过程中存在着可逆过程，回收得到的正丙胺由于沸点较低，出现再次挥发，当尾气中含有不凝气体时，正丙胺的回收率就会大大下降，尾气也不可能达标排放；活性炭吸附不能使尾气稳定达标排放，若再次利用正丙胺也很困难。

在硼氢化钠生产过程中，正丙胺是主要原料之一，因工艺需要，尾气中带入了大量的空气，当空气放空时，同时会带走大量正丙胺。正丙胺尾气虽然经过了冷凝回收，但是仍有部分正丙胺未能有效回收，从而造成正丙胺的消耗相对较高，也进一步提高了硼氢化钠的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能进一步降低正丙胺消耗，减少尾气的排放的正丙胺尾气的回收方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种正丙胺尾气的回收方法：20Wt.%～40Wt.%硫酸水溶液，作为吸收液，在吸收塔中，将硼氢化钠生产过程中产生尾气中的正丙胺不断进行吸收，同时利用吸收塔的冷却系统进行降温；尾气中的正丙胺与吸收塔内的吸收液相互接触，进行化学反应，生成铵盐，从而达到吸收正丙胺目的；在20Wt.%～40Wt.%硫酸水溶液吸收正丙胺过程中，通过pH仪监控吸收液的pH值，当pH=6.8-7.0时，吸收液达到饱和状态，停止吸收；

先将40Wt.%～50Wt.%氢氧化钠溶液放入反应釜中，在搅拌状态下，将饱和吸收液放入反应釜中，吸收液中的铵盐与氢氧化钠反应，释放出正丙胺；

释放出的正丙胺在10Wt.%～20Wt.%氢氧化钠水溶液中进行常压蒸馏或精馏，得正丙胺；所述的常压蒸馏过程，常压蒸馏温度为50-85℃。

所述的吸收过程中涉及的化学反应如下：

1）硫酸水溶液反应吸收

正丙胺与20Wt.%～40Wt.%硫酸水溶液进行反应；

2CH₃CH₂CH₂NH₂＋H₂SO₄→(CH₃CH₂CH₂NH₃)₂SO₄

正丙胺与硫酸反应后，不会因温度、空气等因素的影响而再次发生挥发；

2）正丙胺回收

当20Wt.%～40Wt.%硫酸水溶液吸收正丙胺达到饱和后，再与40Wt.%～50Wt.%氢氧化钠水溶液反应，释放出正丙胺，对正丙胺进行回收；

(CH₃CH₂CH₂NH₃)₂SO₄＋2NaOH→CH₃CH₂CH₂NH₂＋Na₂SO₄

3）精馏

当步骤2）反应完全后（可边反应边回收），在10Wt.%-20Wt.%氢氧化钠水溶液中进行蒸馏（或用精馏塔进行精馏），得到95Wt.%以上的正丙胺，此正丙胺可直接用于生产。

为保证吸收彻底，采用了二级吸收方式。

本发明的有益效果：

1）可有效地回收尾气中的正丙胺，实现尾气的稳定达标排放；

2）回收得到的正丙胺可再次用于生产，降低生产成本。

附图说明

图1为正丙胺尾气回收工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

在国内某硼氢化钠生产企业，采用了本发明的方法。

本发明公开的技术方案采用两级串联吸收方式。

将250kg-650kg的浓硫酸缓慢加入装有1000kg水的贮罐中，一边加入浓硫酸，一边开启循环泵，对正丙胺进行循环吸收，同时利用吸收塔的冷却系统进行降温；

正丙胺尾气经过一级吸收塔后进入二级吸收塔，当一级吸收塔中循环吸收液（20Wt.%～40Wt.%稀硫酸）pH值大于7时，即可将吸收液加入解析釜中对正丙胺进行解析，升温蒸馏，对正丙胺进行冷却回收（釜中预先放入40Wt.%～50Wt.%氢氧化钠溶液800～1000kg）。回收结束后降温至常温，回收结晶的硫酸钠。