[发明专利]一种中大型轴承套圈在立靠状态下的旋转退磁方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承退磁技术领域，特别涉及到一种中大型轴承套圈在立靠状态下的旋转退磁方法。

背景技术

轴承套圈包含内圈或是外圈，无论是轴承套圈俩端面的磨削，还是其滚道的磨削，均采用电磁无心卡具的方式来磨削加工，加工完毕后的轴承套圈带有一定的残磁，该残磁需要退磁，否则会影响轴承套圈的检测以及下一道工序的加工，也直接影响到轴承套圈的产品质量。

对于直径在1000mm以上的大型轴承套圈，将其竖立放在长板形退磁装置上并在外力作用下沿长板形工作台长度方向滚动一圈进行滚动退磁，一方面长板形退磁装置的工作长度较长、体积庞大、占地方面积大；另一方面大型轴承套圈被自由竖立且没有稳定支撑，滚动一圈需要借助外力，退磁效率很低。如果长板形退磁装置的工作长度较短，大型轴承套圈则需要往复滚动才能实现滚动退磁，滚动退磁的效率很低。

对于直径在300mm以下的轴承套圈，通常将其平放在台式平板退磁装置上进行静止退磁，静止退磁时所述台式平板的退磁台面完全能够容纳该轴承套圈。

对于直径在300～1000mm的中大型轴承套圈，上述两种退磁装置均不适用，也就是说处于上述尺寸范围的中大型轴承套圈不能在所述台式平板退磁装置上进行退磁，而在所述长板形退磁装置上进行退磁又会造成较大浪费，截至目前对于中大型轴承套圈而言还没有合适的退磁装置。

     不论是所述台式平板退磁装置，还是所述长板形退磁装置，均配置有退磁箱体，通过退磁箱体可以获得对应磁场，该磁场可以对轴承套圈实施退磁，这对本领域而言已是常规技术，不另赘述。

发明内容

为了解决上述中大型轴承套圈的退磁问题，本发明提供了一种中大型轴承套圈在立靠状态下的旋转退磁方法，该旋转退磁方法根据中大型轴承套圈具有圆环体这一特性并通过旋转退磁装置使中大型轴承套圈在立靠状态下得到旋转退磁，本发明具有通用性强，不占有较大的工作场所，拓宽了中大型轴承套圈的退磁范围，退磁效率得到很大提高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

     一种中大型轴承套圈在立靠状态下的旋转退磁方法，所述中大型是指直径尺寸在300～1000mm的轴承套圈，设定中大型轴承套圈的最大宽度为D，该旋转退磁方法涉及到旋转退磁装置，所述旋转退磁装置包含退磁箱体、工作面板以及驱动导辊，退磁箱体的体积为高度G×宽度K×厚度H，所述H取决于常规技术所配置的磁极厚度，从所述G×所述K所围成的两个表面中取其中一个表面并称之为退磁面，退磁箱体产生的磁场穿过所述退磁面能对中大型轴承套圈实施退磁，驱动导辊由电机驱动，本发明的特征如下：

所述G≤所述K且所述K≥1000mm，将退磁箱体竖立放置于水平工作台上使所述K边即退磁箱体底部与水平工作台联接并保证所述退磁面与水平工作台相互垂直，竖立的退磁箱体底部呈直角状并列配置有中心距为A的两个驱动导辊，两个驱动导辊相互平行并从所述退磁面伸出，两个驱动导辊伸出的长度相等且伸出的长度≥所述D，两个驱动导辊均由所述电机同步驱动并保持相同转速和相同旋转方向，所述电机固定在退磁箱体或是固定在水平工作台上，根据所述退磁面的有效面积粘贴有与其面积相同的簿工作面板，再根据待退磁的中大型轴承套圈来调整两个驱动导辊的所述A，将待退磁的中大型轴承套圈立靠紧贴在工作面板旁并位于两个驱动导辊之上，启动退磁箱体产生磁场，该磁场穿过所述退磁面和工作面板后对待退磁的中大型轴承套圈产生磁吸力，两个驱动导辊对待退磁的中大型轴承套圈所产生的摩擦力要＞所述磁吸力，在两个驱动导辊的同向旋转下使待退磁的中大型轴承套圈紧贴工作面板得到反向匀速旋转，反向匀速旋转的结果使待退磁的中大型轴承套圈在所述旋转退磁装置中得到均匀退磁。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下效果：

1、本发明采用了轴承套圈立靠紧贴+旋转退磁方法，使得旋转退磁装置的体积得到减小，无需占据很大的工作空间，也无须使用专用场地。

2、轴承套圈的上料和下料都很方便，提高了退磁工作效率，减少了劳动强度。

3、为300～1000mm的中大型轴承套圈提供了退磁机遇，消除了退磁盲区，同样也为其它尺寸的轴承套圈提供了退磁可能。

4、待退磁的中大型轴承套圈在旋转状态下使得整个套圈的退磁不产生遗漏现象，能达到均匀退磁的目的。

附图说明

图1是旋转退磁装置的结构示意简图。

在图1中：1-退磁箱体；2-工作面板；3-驱动导辊；4-中大型轴承套圈。

具体实施方式