[发明专利]一种橡胶涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体地讲是一种橡胶涂料的制备方法。

背景技术

目前，制备橡胶涂料通常使用的方法是不经过密、开炼机将填料和橡胶进行混炼，直接将粉料、助剂、橡胶投入溶胶釜加溶剂进行溶解，虽然方式简单，但是由于缺少橡胶及辅料密炼高速剪切混合及开练塑化的过程，橡胶与辅料混合不均匀，涂料易分层，夏天配置容易产生凝胶现象，且涂料的颜色较难控制，对配置温度要求严格，不适合流水作业和长期储存；另外，未经过砂磨、过滤的橡胶涂料，存在一定的杂质，从而影响涂料的细度和涂层的平整。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种橡胶涂料的制备方法，主要解决现有的橡胶涂料混合不均匀、易分层、易产生凝胶现象、颜色较难控制、不适合流水作业和长期储存及影响涂料的细度和涂层的平整等问题。

本发明的技术方案是：一种橡胶涂料的制备方法，其特殊之处在于，所述橡胶涂料由A组分、B组分单独配制，最后混合而成；所述的A组分主要含有橡胶、填料、助剂，其制备工艺是先将A组分中的原料通过密炼机均匀,通过开炼机出片，利用裁料机裁料，然后溶胶，加消泡剂和流平剂后，进行研磨、多道过滤；所述的B组分主要含有生胶、填料和硫化促进剂，其制备工艺是将B组分中的原料通过开炼机塑炼、拨通出片，利用裁料机裁料、溶胶、多道过滤；然后将A、B组分胶浆混合均匀，静止消泡，制的橡胶涂料。

进一步的，所述的A组分的橡胶为丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶中的一种或两种及两种以上的组合。

进一步的，所述A组分的填料为炭黑，白炭黑，硅藻土，陶土中的一种或多种混合。

进一步的，所述A组分的助剂为硬脂酸，增塑剂，防老剂，石蜡中的一种或多种混合。

进一步的，所述的B组分的生胶选择丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶中的一种，或选择与A组分的种类相同。

进一步的，所述的B组分的填料为炭黑，白炭黑，硅藻土，陶土中的一种或多种混合，或选择与A组分相同。

进一步的，所述的B组分的硫化促进剂为CZ、M、DM、DCP、TMTD中的一种或者多种混合。

进一步的，所述A组分的研磨为砂磨、球磨或三辊磨。

进一步的，所述的多道过滤为袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机或振动筛。

本发明所述的一种橡胶涂料的制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，１、选择橡胶先与填料等混炼成混炼胶再溶解成涂料的做法与现有的橡胶先溶解后加入填料等粉料的做法，由于混炼法经过了密炼、开炼、还有溶解中搅拌分散的多次机械分散的方式，使得物料与橡胶的相容的更充分，使得橡胶涂料混合均匀，质量和颜色易控制，适合流水作业；２、是采用AB胶混合的做法，使得AB两种混炼胶的存放期都很长，避免了由于存放期的原因造成的物料交联失效的情况适合长期储存；３、由于溶解后的涂料还要经过多级的物理过滤使得涂料的细度进一步得到控制，不影响涂料的细度和涂层的平整。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明。

实施例１，橡胶涂料分为A、B组分单独配制：

A组分橡胶混炼，根据需要选择合适的橡胶，橡胶可为丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶中的一种或两种及两种以上的组合；同时根据橡胶和种类选择合适的填料和助剂，填料为炭黑、白炭黑、硅藻土、陶土中的一种或多种混合，助剂为硬脂酸，增塑剂，防老剂，石蜡中的一种或多种混合；将生胶切块，然后将生胶块、填料、助剂投入密炼机混炼40分钟，之后开炼机薄通4-5遍出片,出片厚度5-7MM；

B组分橡胶混炼，将生胶放入开式炼胶机进行塑炼，包辊后加入填料、硫化促进剂，生胶为丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶中的一种，或选择与A组分的种类相同；填料为炭黑，白炭黑，硅藻土，陶土中的一种或多种混合，或选择与A组分相同，达到方便混炼的目的即可；硫化促进剂为CZ、M、DM、DCP、TMTD中的一种或者多种混合，薄通之后开炼机出片，出片厚度5-7MM；

将A、B组分胶片分别裁成2-3cm的小块；将溶剂打入搅拌罐1和搅拌罐2中，搅拌罐通入冷却水；在搅拌罐1中投入A组分胶片，在搅拌罐2中投入B组分胶片，开始搅拌和分散；待分散均匀后在A组分中加入消泡剂和流平剂；再将A组分胶浆进行砂磨3遍，研磨方式为砂磨、球磨或三辊磨；将砂磨后的A组分进行多道过滤系统过滤；将分散好的B组分进行多道过滤系统过滤；多道过滤为袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机、振动筛；然后将过滤好的A组分胶浆和B组分胶浆混合分散，静止消泡待用。