[发明专利]一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法有效
| 申请号: | 201310421975.7 | 申请日: | 2013-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN103478409A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
| 发明(设计)人: | 陈合;陈世伟;舒国伟;王旭 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
| 主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;A23K1/14;A23K1/165 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
| 地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 黄姜 生产 蛋白饲料 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种蛋白饲料及其生产方法,具体为一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法。
背景技术
黄姜学名盾叶薯蓣(Dioscorea zingiberensis.C.H.Wright),又名火头根,以根状茎入药,是我国传统常用中药材,是一种很有开发潜力的药用植物资源,有“药用黄金”之称。黄姜根状茎中含有丰富的薯蓣皂苷,其水解产物为薯蓣皂甙元即黄姜皂素,世界上皂素含量较高的植物不多,主要分布在我国和墨西哥。目前,我国的皂素出口量仅次于墨西哥,居世界第二。
目前,黄姜主要用来生产皂素,国内许多厂家生产黄姜皂素都采用预发酵酸水解法,原料经浸泡发酵酸水解、水洗、干燥、用石油醚提取、浓缩结晶,最后的到产品皂素。但是在提取皂素的生产过程中,会产生大量的黄姜淀粉、纤维素、色素等副产品,造成了大量的排污,也造成了黄姜资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法,能够实现黄姜淀粉和纤维素的有效利用,提高黄姜利用率,减少污染排放量。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种利用黄姜生产蛋白饲料的方法,包括如下步骤,
1)黄姜预处理:将黄姜清洗后粉碎至80-100目,再加入水调节后得到固形物浓度为7.5-12%的浆料;
2)复合酶解:将浆料的pH值调至6.2-6.5,并升温至70-80℃后加入α-淀粉酶和氯化钙,保温酶解1-2h;然后将温度降至55-60℃,将pH值调至4.8-5.5,并加入糖化酶、普鲁兰酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和β-葡聚糖酶,保温酶解3-4h,得到复合酶解浆料;
3)固液分离:过滤复合酶解液得到滤渣和滤液,将滤液用截留分子量为700的纳滤膜进行膜分离,将纳滤保留液和滤渣混合后添加乙酸钠、柠檬酸氢二铵、吐温80、硫酸镁、硫酸锰、磷酸氢二钾得到培养液;将培养液的pH值调至5.5-6.0,接入嗜酸乳杆菌在34-39℃培养60-72h,将薯蓣皂苷转化为皂素;然后加入无水乙醇提取皂素两次,合并乙醇提取液,浓缩结晶得到皂素;将乙醇提取剩下的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣备用;
4)生产蛋白饲料:在纳滤透过液中分别加入(NH4)2SO4、尿素、酵母粉、MgSO4、K2HPO4和KH2PO4得到透过混合液,按比例在每100ml透过混合液中分别接入4-6ml产朊假丝酵母和5-8ml嗜单宁管囊酵母,恒温振荡培养发酵48-60h;再添加步骤3)中得到的含嗜酸乳杆菌菌体蛋白的黄姜渣后充分混合,低温烘干后得到含嗜酸乳杆菌菌体蛋白和酵母蛋白的蛋白饲料。
优选的,所述的黄姜为含水量为65-70%的鲜黄姜。
进一步,步骤1)中,加入水的量为黄姜体积的2-3倍。
优选的,步骤2)中,浆料中加入的α-淀粉酶和氯化钙后,对应每克黄姜α-淀粉酶的活力为70-80U,对应每千克黄姜钙离子含量为200-240mg。
进一步,步骤2)中,浆料中对应每克黄姜,糖化酶的活力为80-100U、普鲁兰酶的活力为5-10U、纤维素酶的活力为85-100U、木聚糖酶的活力为30-40U、果胶酶的活力为120-150U和β-葡聚糖酶的活力为70-80U。
优选的,步骤3)中,过滤采用压滤机压滤实现。
进一步,步骤3)中,按比例在每升纳滤保留液和滤渣的混合物中添加5-6g的乙酸钠、1.5-2.5g的柠檬酸氢二铵、0.8-1.2ml的吐温80、0.8-1.2g的硫酸镁、0.4-0.8g的硫酸锰、2.5-3.5g的磷酸氢二钾得到培养液。
优选的,步骤4)中,纳滤透过液中分别加入浓度为20-25g/L的(NH4)2SO4、6-8g/L的尿素、5-6g/L的酵母粉、0.8-1.2g/L的MgSO4、0.8-1.0g/L的K2HPO4、0.8-1.0g/L的KH2PO4。
进一步,步骤4)中,采用在27-33℃的温度和160-200r/min的转速条件下的摇床实现恒温振荡培养。
一种利用黄姜生产的蛋白饲料,由以上任意一种所述的利用黄姜生产蛋白饲料的方法制得。
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