[发明专利]一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及金属复合材料技术领域，具体地讲是一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法；生产的金属橡胶涂层复合板（涂胶板）主要用于摩擦行业刹车消音片及密封行业的各种密封垫片。

背景技术

随着国内汽车行业发展迅猛，对密封垫片、刹车消音片的性能要求不断提高，对涂胶板材料的性能要求越来越高。目前涂胶板普遍采用的生产方式是单片涂布（或单片模压生产），主要是通过人工的方式，首先将成卷的钢带裁剪成小片，然后再进行人工清洗---人工涂覆（浸涂、喷涂、辊涂、淋涂）---烘干硫化，生产效率低，产品质量不稳定，金属与橡胶的结合力、产品的耐介质性能较差，不能满足市场的需要。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法，主要解决现有的涂胶板材料生产效率低、产品质量不稳定、金属与橡胶的结合力和产品的耐介质性能较差等问题。

本发明的技术方案是：一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法，其特征在于包括入口段、工艺段和出口段三段工艺步骤：

入口段：将整卷的金属卷材放入开卷机展开,形成不间断连续生产；

工艺段：

a脱脂清洗，金属卷材开卷后连续通过酸洗、碱洗、电解洗、超声波洗；

b化学处理，金属卷材连续通过化学处理，包含铬化或无铬化处理；

c涂覆粘合剂，金属卷材连续涂覆粘合剂；

d涂覆橡胶涂层，金属卷材连续单面或两面采用喷涂、辊涂、淋涂或刮涂方式连续涂覆橡胶涂层，涂覆后逐步的升温干燥；

e涂覆防粘剂，金属卷材连续涂覆防粘剂，厚度0.03—0.05mm；

f硫化成型，金属卷材连续通过隧道硫化炉硫化成型，温度150℃--200℃，涂层的总厚度0.52mm；

出口段：出口配置剪切机，卷取产品进行收卷包装。

进一步的，所述的出口段先在金属卷材单面粘合一层pvc膜或压敏胶覆膜，然后再进行收卷包装。

本发明所述的一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：

1、实现了涂胶板的连续化生产，生产效率高一般产能在20吨/天左右；

2、橡胶涂层与金属基板的结合力好，用十字画格法试验达到1级；

3、产品耐化学腐蚀性能优异，在油中、不冻液中浸泡不起泡、不脱落；

4、由于是机械化连续生产，产品的一致性能好；

5、可以通过配方的调整来控制产品的表面颜色及光泽；

6、可以通过配方的调整来调整产品的阻尼系数，提高消音降噪效果。

附图说明：

图１是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例１，参见图１，以生产牌号5240-p的涂胶板为例，基板是0.4的spcc-1冷轧碳钢板，双面涂覆NBR丁晴橡胶涂料，表面涂防粘涂料，单面覆PVC保护膜；

工艺流程可以分为三个部分，入口段、工艺段、出口段；

一、入口段：

入口段是将厚度0.4mm，宽度500—1000mm重量6吨的整卷的钢放入开卷机展开,在进入缝合机前先用剪板机将板材的头切齐,将板材与引带接合在一起，形成不间断连续生产,建立一套储料能力30-50m的钢带储料机构，约5-10分钟的换卷作业时间，为不间断生产提供保证；

二、工艺段：

脱脂清洗：是将带油、带灰尘的板材洗刷干净，提高金属与橡胶的粘合力；工序中储液槽配备自动温度监控和超温报警系统，槽液温度采用蒸汽加热或电加热，温度控制在60—70℃，喷淋水洗采用多级溢流漂洗，纯净水漂洗自最后一级加入，逐级溢流，达到节水增效的目的；

化学处理：是增加基板与橡胶的附着力，将化学药品均匀的涂覆在金属基板的表面干燥成膜；

涂覆粘合剂：是在化学处理后的基材表面涂一层粘合剂。它是金属基板和橡胶涂层之间的过度层，涂覆完成后烘干；

橡胶涂层正（反）面涂覆：是在金属基板的表面涂覆0.4mm厚度的橡胶涂料，采用喷涂（辊涂、淋涂、刮涂）的方式来完成板材正面及反面的涂装.涂覆后经过逐步的升温干燥；

涂防粘剂：是在涂覆橡胶涂层的涂胶板表面上涂覆一层防粘涂料，厚度0.03—0.05mm；