[发明专利]一种节能墙体的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合产业化生产环保施工节能效果达世界领先的节能墙体的施工方法。

背景技术

建筑相关能耗已占社会总能耗的48.9%。建筑相关行业在二氧化碳的排放总量中，已高达到70%。高能耗、高污染的建筑材料生产、建筑施工的垃圾、污水、扬尘污染、建筑材料生产的废气排放、扬尘污染，特别是耗能巨大的大型公共建筑促使的用电量急剧增加，而发电产生大量的颗粒物是造成中国的“大气雾霾”和环境严重污染的主要根源。其中仅建筑使用能耗所贡献的温室气体排放量，比各种交通工具所有尾气排放的总合还多出1.5倍，是造成霾的“罪魁祸首”。

我国与气候条件相近的发达国家相比差距甚远，住宅建筑面积单位能耗为他们的3倍。围护结构传热系数：外墙为4-5倍，屋顶为2.5-5.5倍，外窗为1.5-2.5倍，门窗空气渗透为3-6倍。           

在建筑中，墙体围护结构的传热量约为建筑使用能耗的72%.采暖空调约为20%,门窗约占10%。而采暖空调的实际能耗大小，其建筑围护结构的保温性能是主要因素。墙体是建筑与大气直接接触面积最大的部分, 建筑物使用能耗占建筑总能耗的近90%，所以建筑节能特别是墙体围护结构系统的保温节能，是节能减排的重中之重。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中的不足，涉及一种节能墙体，墙体总厚度在240mm的条件下、传热系数达0.06 w/(㎡.k)、热阻高达16.52（㎡·K/W）的世界领先水平。结合本发明人相关配套技术可实现无垃圾、无扬尘、无污水、无噪音、节能、节水、节地、节材、环保、产业化生产的绿色花园式环保施工。

一个高效、低碳、环保的节能建筑体系，能够让我们高污染的环境有所改善。促进人与环境的和谐相容是本发明的目的所在。

本发明的节能墙体的施工方法是：将偏高岭土、粉石英、氢氧化钙、纳米高岭土、六钛酸钾晶须、针状硅灰石、高强度水泥、木纤维、莫来石纤维、碳化纤维、水玻璃、水按照质量比为8：34：7：4：2.8：3：54：1-2：0.8-1.4：0.2-0.4：12-24：80-128，在搅拌机中混合均匀倒入模具70%高度部分刮平；将钢筋网焊接有固定槽连接螺母板的一面朝上按定位销放置，再将剩余的混合搅拌料倒入模具体刮平，将上部模具凸凹面向下覆盖后进行点压，然后拔出定位销经4000吨预压、6000吨复压、8000吨再压成型；成型后，经修剪的外墙板放入蒸养釜密闭，经18小时、1兆帕、180℃压蒸养护后烘干，即成为节能墙体的内、外墙板；

装配时，将内墙板固定槽与外墙板固定槽相对应地放在装配夹具上，将高强度碳纤维塑料固定构件对准内外墙板上部固定槽插入到底，再将高强度碳纤维塑料固定构件插入墙板下部固定槽到顶；依次将高强度碳纤维塑料固定构件全部插满内外墙板固定槽；

将备用的滴浆无痕模套定位，然后，对已装配完成的墙体腔内部分及碳纤维塑料固定构件均匀喷涂0.4-0.8mm空气分解吸收涂料，固化之后，将固定好的内外墙板放置到发泡箱模具内，采用复合改性聚氨酯在墙体内腔直接一体式发泡成型；

待发泡充实整个墙体内腔后，打开模具取出墙体，放入保温房，在35-40℃内放置60-70min，使得发泡硬化反应完全。

附图说明：

   图1是节能墙体结构侧视图；

   图2是节能墙体结构俯视图；

   图3是节能墙体节点图。

1为内墙板；2为复合改性聚氨酯熔合体；3为碳纤维塑料固定构件；4为外墙板；5为墙体；6为钢筋网；7为固定件连接槽；8为滴浆无痕模套。

具体实施方式

结合附图说明复合节能墙体的施工方法，采用偏高岭土、粉石英、氢氧化钙、纳米高岭土、六钛酸钾晶须、纳米二氧化钛、高强度水泥为主要原料，添加木纤维、莫来石纤维、碳化纤维、水玻璃和水在搅拌机中混合均匀倒入模具70%部分刮平。将钢筋网焊接有固定槽连接螺母板的一面朝上按定位放置，再将剩余的混合搅拌料倒入模具体刮平，将上部模具凸凹面向下由导柱导入模体后进行点压，然后拔出定位销经4000吨预压、6000吨复压、8000吨再压成型。成型后，经修剪的外墙板放入蒸养釜密闭，经18小时 1兆帕、180℃压蒸养护后烘干，挖出螺母板的螺孔保护帽，将固定槽用螺栓固定在内、外墙板的上下两端，即成为一种适合产业化制造、环保施工节能效果达世界领先的节能墙体的内、外墙板。 

一种适合产业化制造、环保施工、节能效果达世界领先的节能墙体的内、外墙板经检测，其各项性能指标为：