[发明专利]一种新型精密平面磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面磨床，尤其涉及一种新型精密平面磨床。

背景技术

对于表面质量要求较高的各种平面，都需要经过表面深加工或者精加工，通常采用的加工方法是平面磨削。平面磨削常用的机床为平面磨床，其主要用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度。目前所使用的精密平面磨床618为平面磨床的一种，其用来加工表面质量要求高的平面，目前它的左右驱动采用的是特殊进口钢索手动驱动方式，通过转动手轮控制工作台的左右运动。操作采用这种驱动方式的机床，一个操作工只能操作一台，加工效率低，工作强度大，人工成本高，并且加工精度差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型精密平面磨床，该新型精密平面磨床加工精度高，劳动强度小，具有操作简单，使用方便，工作效率高等特点。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种新型精密平面磨床，包括机身底桶、磨削装置、左右驱动装置、鞍座及设置在鞍座上方的工作台，所述鞍座与工作台之间设置有横向工作台导轨，其特征在于，所述的左右驱动装置设置在鞍座的右侧，所述的左右驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杠和控制柜，所述的伺服电机通过滚珠丝杠副与工作台连接，伺服电机与滚珠丝杠之间通过同步带连接，伺服电机通过导线连接于控制柜。

通过控制柜控制伺服电机的旋转和旋向，伺服电机通过丝杠副将旋转运动转化成工作台的左右往复直线运动。

所述的横向工作台导轨采用的是一平一V导轨，这种导轨的稳定性好，基准高，能够保证高精度而且耐用不易磨损。

所述的控制柜外表面上设置有调速旋钮、左进给快捷按钮和右进给快捷按钮。通过操作控制柜上的这些旋钮及快捷按键，可以轻松实现控制工作台的左右运动及其运动速度。

本发明的有益效果是：通过改变机床的左右传动方式，即将原机床的手动传动改为丝杠传动，提高了机床的加工精度，加工精度由原来的5级提高到了4级，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，在机床位置布置合理的情况下每个操作工可同时操作3至4台机床，工作效率提高了5至6倍；电机与丝杠之间采用同步带传动，可以大大减轻电机的振动对工作台的左右进给运动的影响，提高本机床的加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是左右驱动装置的结构示意图；

图中：1-机身底桶、2-鞍座、3-工作台、4-伺服电机、5-滚珠丝杠、6-控制柜、7-同步带。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型精密平面磨床，包括机身底桶1，鞍座2，工作台3和磨削装置，磨削装置包括砂轮、主轴和控制主轴高度位置的上下手轮。鞍座2设置在机身底桶1的上方，鞍座2与机身底桶1之间设置有纵向鞍座导轨，所述的纵向鞍座导轨为双V导轨，工作台3设置在鞍座2的上方，工作台3与鞍座2之间设置有横向工作台导轨，所述的横向工作台导轨为一平一V导轨。鞍座2的右侧设置有左右驱动装置，左右驱动装置设置在鞍座2的右侧与砂轮的转向有关，砂轮为顺时针旋转，会将加工过程中产生的加工碎屑甩至鞍座2的左侧，为了保证左右驱动装置的正常工作和工作环境，所以选择将左右驱动装置安装在鞍座2的右侧。

所述的左右驱动装置包括伺服电机4、滚珠丝杠5和控制柜6，所述的伺服电机4通过滚珠丝杠副与工作台3连接，伺服电机4与滚珠丝杠5通过同步带7连接，伺服电机4通过导线与控制柜6连接，控制柜6通过控制伺服电机4的转速和转向进而控制工作台3的左右进给速度和进给方向。本机床的左右驱动方式选择丝杠驱动，在于丝杠传动的摩擦阻力小，从而电耗少，并且效率高，传动灵活，精度保持性好，不易磨损，使用寿命长。伺服电机与丝杠之间采用同步带传动，而不采用电机主轴通过联轴器直接连接于丝杠。这是因为若是采用联轴器连接，需要保证对接的两轴的轴端对齐，如果轴端没有很好地对齐，会产生振动进而影响机床精度；且在使用过程中要定期不断检查轴端是否对齐，并进行校正，以保证加工精度及磨削平面的质量。而采用同步带与丝杠间接连接的方式，不存在上述问题，并且会大大减轻电机的振动对工作台的左右进给运动的影响，提高了本机床的加工精度。

所述的控制柜6外表面上设置有调速旋钮、左进给快捷按钮和右进给快捷按钮，还有总电源开关按钮和控制伺服电机启动和停止的快捷按钮。按下总电源开关按钮，启动主轴旋转,然后启动伺服电机,通过旋转调速按钮调节左右进给速度,根据加工需要按下左进给快捷按钮或者右进给快捷按钮,从而将丝杠的旋转运动转化成工作台的左右往复运动。

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。