[发明专利]固定式下方清料蔬菜脱水机

说明书

技术领域

本发明提供一种固定式下方清料蔬菜脱水机，具体是利用红外辐射加热对蔬菜进行脱水干燥的设备。

背景技术

目前，国内普遍采用的蔬菜脱水干燥形式是热风干燥。为了保证干燥速度，热风温度一般都比较高，加之又是在常压下进行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有机物质和Vc等营养成分大量损失，干菜色泽变差，营养成分损失严重，档次降低。因此，采用热风对流方式进行干燥而得到的干菜，已不能满足人们对脱水蔬菜的质量要求，其市场竞争力也越来越差。

针对上述问题，人们认为利用红外辐射加热技术对蔬菜进行脱水干燥，是一种较先进的干燥工艺，因为红外加热实际上是对物料内部直接加热，使热量的温度梯度与水分子转移的湿度梯度方向相同，有利于干燥过程的传热传质，减弱了温度梯度对水分子外移的阻碍作用，缩短干燥时间，减少了蔬菜中营养成分特别是Vc的损失，大大提高了干菜的品质。因此，我们于2004年也自行研制了第一代红外蔬菜脱水机，试验证明，该设备具有干燥速度快、传热效率高、能耗低、无污染、干菜品质好，并且易于实现自动控制等优点，并获得了国家发明专利，专利号为：ZL200410023973.3；增设拨板机构和防脱落装置后，获得了国家实用新型专利，专利号分别为：ZL200620081054.6和ZL200620081056.5；改进引风方式后，获得了国家发明专利，专利号为：ZL200610042375.X；将红外辐射与热风加热组合后，获得了国家发明专利，专利号为：ZL200610043544.1；供给的热风采用穿流供风技术后，获得了国家实用新型专利，专利号为：ZL200720030343.8；增设清料装置后，获得了国家发明专利，专利号为：ZL201110066663.X。但试验中发现，上述专利涉及的蔬菜脱水机所采用的链板均为单层，刚度差、易变形。而各链板是通过两端的吊挂孔吊挂在两条链条向内侧伸出的销轴上，当链板弯曲变形后，由于长度变短而导致链板从链条上脱落。因此，我们又申请了“双层链板蔬菜脱水机”和“加强杆链板蔬菜脱水机”两个国家发明专利，申请号分别为201210355063.X和201210355076.7，公开号分别为：CN102823925A和CN102823926A；改进链板结构和拨动形式后，又申请了国家发明专利“成型链板蔬菜脱水机”和“拨杆式红外蔬菜脱水机”，申请号分别为201310041337.2和201310090283.9，公开号分别为：CN103054144A和CN103126040A。但是，通过进一步试验发现，专利201210355063.X和201310041337.2涉及的蔬菜脱水机链板的刚度仍然不够理想；专利201210355063.X所涉及的蔬菜脱水机双层链板是由两片面板焊接而成的，若仍按ZL200620081054.6说明书中所述的“由于链板宽度略大于链条节距，造成链板存在一定的重叠量”，则由于双层链板的厚度太厚，造成两片双层链板相互重叠排列在一起构成槽形物料通道时倾角太大，且不易使前后双层链板交替换位，因此只能使双层链板宽度小于链条节距，以消除各双层链板之间的相互重叠，由此造成各双层链板的接缝处易漏料；专利201210355076.7和201310090283.9所涉及的蔬菜脱水机将位于加强杆链板的挡板上的吊挂孔移到了挡板一端的加强杆中心处，即加强杆链板在翻转落料时，是绕着加强杆轴线转动的，因此，即便采用专利ZL200620081054.6所涉及的拨板机构将后面的加强杆链板转动一定的角度，但由于加强杆的半径没有变化，仍无法使加强杆链板前后交替换位。这样也就无法做到让链板之间相互重叠，接缝处漏料现象在所难免。因此，又申请了国家发明专利“双板链板蔬菜脱水机”和“凸轮翻板蔬菜脱水机”，申请号分别为：201310319746.4和201310353482.4。但是，上述专利涉及的蔬菜脱水机，尽管采用了2次落料技术，以尽量做到落料干净、彻底，但由于蔬菜吸热后与链板之间的粘着力较大，致使部分物料粘着在链板上面，造成落料不够彻底。链板上残留的蔬菜由于反复多次干燥而被烤糊，并且易滋生细菌，严重影响了蔬菜的干质品质量，因此又申请了国家发明专利“翻板清料蔬菜脱水机”，申请号为201310358514.X。试验发现，尽管ZL201110066663.X和201310358514.X所涉及的专利技术能够清除部分粘料，但由于整个清扫过程要求落料后的链板保持在水平状态。若想把链板彻底清扫干净，就要求链板在落料过程中要保持一定的角度或落料后仍然处于水平状态至少运行一片链板的宽度，这不仅使得槽形物料通道的长度相对减少，而且保持角度不变难度太大，导致清料效果不够理想。因此，改为在水平运行的槽形物料通道下方进行清料之后，又申请了国家发明专利“下方清料蔬菜脱水机”，申请号为201310384078.3。但是，由于整个蔬菜脱水干燥设备驱动输送装置运转的速度非常慢，受传动比的限制，依靠输送装置的主轴驱动运转的清料装置转速也非常慢；另一方面，由于输送装置的运转速度非常慢，使得构成槽形物料通道的各链板的运行速度也非常慢。综合两方面的原因，导致清料装置各钢丝外端的线速度与构成槽形物料通道的各链板的运行速度之间的相对速度很小。因此，试图通过清料装置的回转运动增大清料装置与链板之间的相对速度来提高清料效果没有意义，并且由此还使得结构复杂。