[发明专利]一种高浓度SO2烧结烟气的脱硫净化方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金烧结烟气净化领域，具体涉及一种对来自烧结的高浓度SO₂烟气的脱硫净化方法及设备。

背景技术

国家加大了二氧化硫治理力度，明确要求对烧结烟气进行脱硫。目前，旋转喷雾干燥脱硫技术在国内烧结烟气脱硫领域得到广泛应用，实践证明该脱硫技术成熟可靠。旋转喷雾干燥脱硫工艺为：静电除尘器后主抽风机出口的烧结原烟气经脱硫塔、脉冲袋式除尘器进行脱硫净化后，由增压风机经烟囱达标排放。通常意义所说的烧结烟气，一般SO₂浓度为400～2000mg/m³，烟气温度为110～180℃。但是对于使用高硫煤的烧结工艺，其SO₂浓度要高很多，这是常规的旋转喷雾干燥脱硫工艺（一个脱硫塔）所无法解决的。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种2000～8000mg/m³的高浓度SO₂烧结烟气的脱硫净化方法及设备，以解决烧结烟气脱硫的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高浓度SO₂烧结烟气的脱硫净化方法，采用双塔串联，两级脱硫方式，其脱硫工艺流程为：烧结烟气—静电除尘器—主抽风机—脱硫塔一—换热器—脱硫塔二—脉冲袋式除尘器—增压风机—烟囱—外排，在烧结主抽风机后设置两个旋转喷雾干燥脱硫塔，即为脱硫塔一和脱硫塔二，高浓度SO₂烟气通过两级脱硫后，再经过袋式除尘器进一步净化，由增压风机经烟囱达标外排；脱硫塔一、脱硫塔二及脉冲袋式除尘器分离出来的粉尘经收集处理后运走利用。

烧结烟气均按比例分流经烟气分配器进入脱硫塔一和脱硫塔二，烟气分配器包括顶部烟气分配器和中心烟气分配器，进入顶部烟气分配器的烟气比例均为55%～65%，进入中心烟气分配器的烟气比例均为35%～45%，顶部烟气分配器均采用圆周进气方式。

经过脱硫塔一的第一级脱硫后SO₂浓度控制在1000～2000mg/m³、温度≥75℃，经过脱硫塔二的第二级脱硫后SO₂浓度≤100mg/m³，粉尘排放浓度≤30mg/m³，温度≥75℃。

脱硫塔一后增加烟气预热增温装置即换热器，将由脱硫塔一出来的脱硫烟气预热增温，预热系统高温烟气利用烧结机机尾烟气，由引风机送至换热器入口侧联箱内，高温烟气经换热器换热后，温度降至135-145度，通过烟囱排入大气；加温后的烧结烟气温升至110℃以上，进入脱硫塔二进一步处理。

一种应用于高浓度SO₂烧结烟气的脱硫净化方法的设备，在烧结机主抽风机后经烟道安装脱硫塔一，脱硫塔一后面设置换热器、换热器后安装脱硫塔二、脱硫塔二后安装脉冲袋式除尘器、脉冲袋式除尘器后面接增压风机；所述的脱硫塔一、脱硫塔二内均设有旋转雾化器及烟气分配器，制浆系统输出的浆液最终均通过脱硫塔上部的浆液顶罐与雾化器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用双塔串联、两级脱硫工艺，解决了高浓度SO₂烧结烟气的脱硫问题，扩大了旋转喷雾干燥脱硫工艺的应用范围。同时具有常规旋转喷雾干燥脱硫工艺脱硫效率高、浆液量自动调节、水耗低、运行阻力小、操作维护方便、对烧结工况适应性强、对脱硫剂的品质要求不高、副产物可综合利用等优点。

附图说明

图1是原有烧结烟气净化工艺流程示意图。

图2是本发明的工艺流程示意图。

图中：1-烧结机  2-静电除尘器  3-主轴风机  4-入口挡板阀  5-旁路挡板阀  6-脱硫塔一  7-顶部烟气分配器一  8-中心烟气分配器一  9-旋转雾化器一  10-石灰浆液  11-降温水  12-顶罐一  13-换热器  14-引风机  15-脱硫塔二  16-顶部烟气分配器二  17-中心烟气分配器二  18-旋转雾化器二  19-石灰浆液  20-降温水  21-顶罐二  22-脉冲袋式除尘器  23-增压风机  24-出口挡板阀  25-烟囱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图2，本发明的工艺流程为：烧结烟气—静电除尘器—主抽风机—脱硫塔一—换热器—脱硫塔二—脉冲袋式除尘器—增压风机—烟囱—外排。