[发明专利]拉杆可抽出的二板式注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机,特别涉及一种二板式注塑机。 

背景技术

现有的二板式注塑机一般采用四根拉杆相对于固定模板固定不动，要模具安装和更换时需通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，从机器上方将模具吊入而固定在注塑机内，如图1所示。这种二板式注塑机模具安装对于厂房及起吊设备高度有较高的要求，尤其对大型的二板式注塑机,其模具安装更加困难。 

注塑成型设备模具的一般采用天车将模具吊起高于上拉杆上沿，将模具吊入注塑成型机内。由于大型注塑成型设备本身高度较高，这对厂房与天车的高度有较高的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种拉杆可抽出的二板式注塑机，使其能够解决二板式注塑机在较低厂房内的模具安装困难问题，模具能够以较低的高度水平吊入机器内部。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于：包括固定模板、移动模板、拉杆，固定模板与移动模板间用上拉杆和下拉杆连接，上拉杆和下拉杆在移动模板的伸出端设置抱闸机构，上拉杆和下拉杆的尾端设置锁模油缸，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置支架，锁模油缸上固定支撑板，支撑板与支架底面设置导向机构，还设置往复驱动机构，往复驱动机构连接在支架与支撑板间，往复驱动机构向一方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆离开移动模板；往复驱动机构向相反方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆接近移动模板，可抽出拉杆复位。 

更好地，上述往复驱动机构为抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆伸出端与支架固定，抽拉杆油缸缸体固定在支撑板上。 

更好地，上述支架为工字型，这样能更好地支撑支架下方的锁模油缸，移动拉杆时更稳定。 

更好地，上述导向机构为：支撑板上设置滑块、支架底面设置滑轨，滑块与滑轨配合在一起，这样移动更平稳。 

更好地，上述可抽出拉杆一端通过拉杆连接架与支架固定，这样能够更好。 

更好地，上述锁模油缸与固定模板之间设置夹紧机构，这样进行锁模和开模时操作时不会影响到整个机构。 

更好地，上述锁模油缸与固定模板之间设置导向机构，这样可抽出拉杆和锁模油缸移动后能更好地复位。 

更好地，上述支架一端还设有限制锁模油缸过度移动的限位块。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于注塑机设置了拉杆抽出装置,上部的一拉杆可以抽出，因此需要更换模具时,安装模具时可以先抽出上部的一拉杆而不妨碍模具的进出,，移动模板与固定模板一侧只有下部的拉杆阻挡，由此可以方便地将模具吊入模板间而安装好模具，待安装好模具后拉杆再插入固定模板中而固定，注塑机便可象通常的注塑机一样正常使用，因此能够降低对厂房和吊装设备的要求，更换模具十分方便，节省成本，更好地适应安装环境。 

附图说明

图1是现有注塑机模具安装示意图。 

图2是本发明实施例拉杆可抽出的二板式注塑机安装模具示意图。 

图3为本发明实施例二板式注塑机抽拉杆装置主视图。 

图4为图3的K向视图。 

图5为本发明实施例二板式注塑机抽拉杆装置L向视图。 

图6为图3的A—A剖视图、本发明实施例锁紧装置图。 

图7为图6中的部分的放大图，其显示本发明实施例复位定位销安装剖视图。 

图8为图6中的部分的放大图，其显示本发明实施例液压夹具夹住锁模油缸的示意图。 

图9为图4中的B—B剖视图，其显示本发明实施例支撑板安装剖视图。 

图10为图3中的D—D剖视图，其显示本发明实施例抽拉杆油缸与活塞杆接头连接方式剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图3、图4所示，二板式注塑机，包括固定模板3、移动模板1、上下拉杆8，固定模板3、移动模板间1由上下拉杆8连接，移动模板1由二板滑脚2支撑。 

上述移动模板1上设置抱合螺母6,用于抱合上下拉杆8,见图5。 

如图5所示，移动模板1上还设置快速移模油缸7，开模时可通过快速移模油缸7来快速移动移动模板1。 

如图9所示，上述拉杆8尾端设置锁模油缸12，锁模油缸的油缸筒上由螺钉固定导支撑板24，滑块23由螺钉固定在支撑板24上。 

上述抽拉杆油缸的缸体固定在支撑板24上，抽拉杆油缸的活塞杆伸出端30通过活塞杆接头29固定在工字架21上,见图10。