[发明专利]一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料的染整加工领域，特别是涉及一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法。

背景技术

羊毛/涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。两种纤维同浴染色要达到理想的染色效果和色泽，用于两种纤维染色的染料、助剂、工艺条件等就不应相互抵触，相互之间应没有明显的不利影响，染后织物的染色牢度、鲜艳度、色光等必须符合质量要求。但羊毛一般采用酸性染料沸染，而常规聚酯纤维通常需要分散染料进行高温高压染色,在此染色条件下，羊毛纤维会遭受很大的损伤，从而降低羊毛纤维本身所具有的一些品质。如涤纶纤维采用载体染色法实现在98℃染色温度下染色，羊毛纤维和涤纶纤维可以在相同的染色温度下得到所需要的色泽。但问题在于，载体往往含有毒性和致癌性，为非环保助剂，并且采用载体染色后试样的色牢度差，深色织物的色牢度一般只能达到2级左右。

为了解决涤纶纤维的低温染色的问题，降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，纺织工作者们进行了大量开发和探索。如中国专利深染型阳离子可染共聚酯的制备工艺（CN 100537631C）、短纤维及毛条(CN 102433601 B)、一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术（CN 101440155A）、阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101570596B)、常压阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101550228 B)、阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法(CN 101613894 B)、一种亲水性聚酯及其制备方法（CN 102924701 A）、常压阳离子可染共聚酯长丝束的生产方法（CN 102433601 B）、一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法（CN 102321934 B）和一种常压沸染生物质聚酯纤维及其制备方法(CN 102965757 A)中都介绍了利用化学改性方法，在改性聚酯中引入其它类型的共聚单体，从而使得聚酯纤维的染色性能获得提高。目前市售的分散染料常压可染改性涤纶(EDDP)，尽管可明显降低分散染料的染色温度，但实际染色中往往需要在超过100℃下才能取得较好的深染效果；而阳离子染料常压可染改性涤纶(ECDP)应用于羊毛/涤纶混纺织物,在实际染色操作时，由于适用染料的电性能问题，无法解决两种纤维同浴染色的难题，一般采用两浴法染色，但这种方法也存在如下问题：染色流程长，纤维染色后强度往往下降明显，产品质量低，能源消耗大，成本高。目前市场上推出的分散阳离子染料尽管可以缓解实际染色中的一些问题，但仍然不能从根本上解决两种纤维匹染性的问题。

近年来，面对棉花资源供不应求，而涤纶产能相对富余的局面，很多企事业单位和高校对超仿棉产品的进行了深入地开发和研究，并取得了很大的进展。通过攻克超仿棉PET聚酯分子结构与体系组成的设计优化、高比例改性组分在线添加与高效分散、亲水聚酯体系稳定纺丝、纤维形态与力学性能调控、1,3-丙二醇高活性和高选择性催化体系可控放大制备、PTT聚酯高效连续聚合、PET及PTA生产过程的节能减排等等制约超仿棉聚酯纤维产业化的关键技术，以及超仿棉纤维纺纱、织造、印染和表面处理技术等，实现超仿棉PET纤维的大规模产业化制备和国产PTT纤维的产业化，建立超仿棉聚酯从原料到纺织品完整的技术创新链和产业化技术集成体系，以及产品的评价方法与标准，开发出系列产品，初步实现市场应用。尽管超仿棉是一种改性聚酯产品，但它兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果，这是一类高档的纺织材料，已用在高档的运动服装中，预计不久的将来，超仿棉产品势必会成为一种主流的纺织材料。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供了一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法，它可以使两种纤维同浴染色，且染色效果好，纤维损伤小，生产周期短，能耗少，生产成本低。

所述的超仿棉是将高亲水性聚酯切片干燥12小时后，经熔融纺丝、拉伸和后处理后，获得的单丝纤度为1～2.5dtex，回潮率大于2％的改性聚酯纤维。

所述的高亲水性聚酯切片的特征是其分子链上至少含有其它共聚单体，如间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠、聚乙二醇和多元醇等，共聚酯切片的表面接触角大于55°。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法，包括如下步骤：

1）将超仿棉羊毛混纺织物置于染色浴中，按照浴比为1:20～40的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和pH调节剂，以1～2℃/min的速率升温到40～50℃后运转10～30min；