[发明专利]一种亚麻纤维的酶精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真丝织物的精炼方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

亚麻纤维以其优良的特性深受人们的喜爱，单亚麻纤维上存在的大量杂质，如果胶和木质素，亚麻纤维的染整加工带来了许多的不便，其中，亚麻纤维中纤维素的含量约为60-70%，而余下的则为杂质，且杂质中果胶和纤维素的含量占到70-80%，如何去除亚麻纤维上的杂质，又最大程度地减少亚麻纤维素纤维的损伤，一直是染整工作的主要问题。

选择一种合适的精炼剂成为解决上述问题的主要途径，酶是一种蛋白质，具有特殊的催化能力。酶练法是利用蛋白酶催化分解丝胶的蛋白质，而不能催化分解丝素，因此，可以达到脱去丝胶而不损伤丝素的目的。但是，酶不能单一精炼，酶脱胶时，必须加入复杂的表面活性剂来助练，而且，酶的味道难闻，生产环境差，精炼后的真丝织物的白度差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单、生产环境好且保证精炼后的亚麻纤维白度的亚麻纤维的酶精炼方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种亚麻纤维的酶精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂混合均匀，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2-3%、2-4%、2-3%，而所述的表面活性精炼剂和螯合剂的浓度则分别为4-5g/L，2-3g/L；

（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于60-65℃的温水中浸泡5-8h；

（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为9-10.5，精炼温度为50-60℃，精炼时间为15-30min；

（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；

（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过40-50℃的温水清洗2-3次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。

进一步，步骤（1）中所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷中的至少一种。

所述的螯合剂为EDTA。

而步骤（4）所述的氧化剂为过氧化氢。

本发明的有益效果是：本发明通过复合酶对亚麻纤维进行精炼，使得杂质果胶和木质素去除效果非常好，而表面活性剂精炼剂和螯合剂的增加，进一步增强了复合酶的除杂效果，可有效降低复合酶的使用量，且氧化漂白过程，可以有效实现亚麻纤维的脱色，保证了白度，同时可增强杂质的去除效果，利用上述方法精炼后的亚麻纤维达到了20-23%的脱胶率，同时亚麻纤维手感优良、白度优异，毛效好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：

一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：

（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂EDTA混合均匀，其中，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为2%、2%、3%，且所述的表面活性精炼剂和EDTA的浓度分别为4g/L，3g/L，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为天然茶皂素；

（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于60℃的温水中浸泡5h；

（3）精炼：将步骤（2）所述的亚麻纤维浸泡在步骤（1）制备的酶精炼剂中，控制浴比为控制浴比为1:30，pH值为9，精炼温度为50℃，精炼时间为15min；

（4）氧化漂白：向步骤（3）精炼后的亚麻纤维的精炼溶液中添加氧化剂过氧化氢，对亚麻纤维进行表面氧化漂白处理；

（5）清洗干燥：将步骤（4）所述的氧化漂白后的亚麻纤维取出后，经过40℃的温水清洗2次后，干燥得到精炼后的亚麻纤维。

实施例2：

一种亚麻纤维的酶精炼方法，包括以下步骤：

（1）制备酶精炼剂：将果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶、表面活性剂精炼剂和螯合剂EDTA混合均匀，其中，所述的果胶酶、木聚糖酶和纤维素酶的体积百分比为3%、4%、3%，且所述的表面活性精炼剂和EDTA的浓度分别为5g/L，2g/L，所述的表面活性剂精炼剂中的表面活性剂为蔗糖脂肪酸酯；

（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维浸泡于65℃的温水中浸泡8h；