[发明专利]带热冲孔与热切割的金属模装备

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热冲孔与热切割的金属模装备。

背景技术

随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模重力浇铸机铸造产品的工序及装备照旧，产品铸出后还需运至下道工序切割，切割后再运至下道工序钻孔，其中工耗多、能耗高，成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种带热冲孔与热切割的金属模装备，提高工效，节约生产成本。

按照本方案，一种带热冲孔与热切割的金属模装备，包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构。

所述金属模机构设置有重力浇铸机0、重力浇铸机滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、浇口杯6、冒口7、合模液压杆13、合模液压缸16等。

所述热冲孔机构设置于金属模中，设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11，冲头护套11中设置有不粘铝冲头10，冲头10下端设置有连接轴12。

所述热切割机构设置于金属模一侧，设置有切割护板8，切割护套15，切割护套15中设置有不粘铝切刀01，切刀01后端设置有切割连接杆14。

所述控制机构包括设置于孔护套9旁的测温头5、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18，热切割液压缸18与切割连接杆14连接，合模液压杆13中设置有冲孔连接轴12，热冲孔液压缸17与连接轴12连接，热冲孔液压缸17设置于合模液压缸16下部。

所述热冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。

本发明的技术效果在于：采用设置于金属模中的孔护套、冲头护套、不粘铝冲头、切割护板、切割护套、不粘铝切刀作为热冲孔、热切割的不粘铝组件，使冲孔、切割过程中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模孔护套旁的测温头，精确控制冲孔、切割时间；采用该热冲孔、热切割过程中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，有效地减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括重力浇铸机0、滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、测温头5、浇口杯6、冒口7、切割护板8、孔护套9、冲头10、切刀01、冲头护套11、连接轴12、合模液压杆 13、切割连接杆14、切割护套15、合模液压缸16、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18等。

如图1所示，本发明是一种带热冲孔与热切割的金属模装备，包括金属模机构、热冲孔机构、热切割机构、控制机构。

所述金属模机构包括重力浇铸机0、滑模板1、下定板2、金属模3、产品4、浇口杯6、冒口7、合模液压杆13、合模液压缸16等，浇口杯6设置于金属模3上，产品4设置于金属模3中，金属模3设置于重力浇铸机0的滑模板1上，合模液压缸16与下定板2下平面连接，合模液压杆13与合模液压缸16连接。

所述热冲孔机构设置于金属模中，包括孔护套9、冲头10、冲头护套11、连接轴12，孔护套9设置于需打孔部位上，冲头护套11设置于需打孔部位下部，不粘铝冲头10设置于冲头护套11中，冲头10下端设置有连接轴12。

所述热切割机构设置于金属模一侧，包括切割护板8、切割护套15、切刀01、切割连接杆14，切刀01设置于需切割的产品4的切口处，切割护套15设置于切刀01外，切割护板8设置于切刀01对面，切割连接杆14设置于切刀01后端。

所述控制机构包括设置于孔护套9旁的测温头5、热冲孔液压缸17、热切割液压缸18，热切割液压缸18与切割连接杆14连接，冲孔连接轴12设置于合模液压杆13中，热冲孔液压缸17设置于合模液压缸16下部，冲孔连接轴12与热冲孔液压缸17连接。

所述热冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。

本发明的工作过程是，当注入金属模的铝液被测温头测到凝固温度时，冲孔液压缸工作，冲头把刚凝固的产品冲出孔形，热切割液压缸推动切刀把产品的补缩料切割分开，热冲孔、热切割过程中挤压的铝料对产品强化补缩，补缩料切开后，液压缸带动切割刀、冲头复位，金属模开启，把产品与补缩料、冒口脱出模具。

本发明采用设置于金属模中的孔护套、冲头护套、不粘铝冲头、切割护板、切割护套、不粘铝切刀作为热冲孔、热切割的不粘铝组件，使冲孔、切割过程中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模孔护套旁的测温头，精确控制冲孔、切割时间；采用该热冲孔、热切割过程中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸、热切割液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，有效地减少了产品的生产工序与易耗品、节约劳力、节约生产成本。