[发明专利]一种牛仔面料做旧洗水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种牛仔面料做旧洗水工艺。

背景技术

牛仔面料在19世纪即被制成具有布深厚重、硬挺、坚韧耐磨的牛仔裤，从而深受蓝领阶层的喜爱，随后经理了服装款式设计时尚化、面料品质组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新，牛仔面料日益满足率人们各种个性化需求，成为老少皆宜的全球性服装商品，传统的牛仔是由靛蓝染色，颜色较为深厚，为了迎合各方面的需求，做旧型牛仔也受到了越来越多人的喜爱，通常采取特定的洗水工艺即可达到一定的做旧效果，但是目前各种做旧洗水工艺参差不齐，各种工艺条件选择不当，容易造成做旧效果不均匀或者降低牛仔布面料强度或容易褪色等问题。

因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种系统性更强、操作简单、做旧效果均匀，不易褪色的牛仔面料做旧洗水工艺。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种牛仔面料做旧洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将牛仔面料放置于装有30℃～40℃的水，体积为牛仔面料5倍～8倍的特制水洗机中，同时加入软油，进行软化清洗，转动清洗时间为6min～10min；

（2）软化清洗后，脱水取出，放置于装有浮石的特制水洗机中，进行转动清洗，其作业时间为25min～35min；

（3）将经过步骤（2）作业后的牛仔面料取出，放置于配有酵素的水洗机中，进行“褪毛”水洗；

（4）待“褪毛”水洗作业完毕后，向水洗机中加入人造石和胶球，其作业时间为33min～45min。

更进一步的，所述步骤（1）中软油的加入量为5-8g/L。

更进一步的，浮石为直径1.5cm～2cm的黄石和白石的混合物。

更进一步的，所述步骤（3）中，在进行“褪毛”水洗时，其水溶液的pH值为7.7-8.5，温度为65℃-75℃。

更进一步的，所述人造石和胶球的直径为2cm～3cm。

有益效果：本发明所提供的一种牛仔面料做旧洗水工艺；首先对牛仔面料进行软化水洗，使牛仔面料在后续做旧工艺中受力均匀，不至于出现做旧不均匀的情况；其后浮石的水洗，选择合适直径的浮石，使牛仔面料水洗后呈现灰蒙、陈旧的感觉，同时面料有轻微破损；最后采用酵素水洗与浮石水洗将结合的方式，在牛仔面料表面形成一层柔和霜白的绒毛，同时增加面料的磨损效果，给人于残破感。该工艺操作简单，做旧效果均匀，在柔化的情况下进行做旧，不降低面料的强度，但是能给人真实的残破感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

一种牛仔面料做旧洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将牛仔面料放置于装有30℃的水，体积为牛仔面料5倍的特制水洗机中，同时加入软油5g/L，进行软化清洗，转动清洗时间为6min；

（2）软化清洗后，脱水取出，放置于装有直径1.5cm的黄石和白石的混合物的浮石的特制水洗机中，进行转动清洗，其作业时间为25min；

（3）将经过步骤（2）作业后的牛仔面料取出，放置于配有酵素的水洗机中，进行“褪毛”水洗；其水溶液的pH值为7.7，温度为65℃；

（4）待“褪毛”水洗作业完毕后，向水洗机中加入直径为2cm的人造石和胶球，其作业时间为33min。

实施例2：

一种牛仔面料做旧洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将牛仔面料放置于装有40℃的水，体积为牛仔面料8倍的特制水洗机中，同时加入软油8g/L，进行软化清洗，转动清洗时间为10min；

（2）软化清洗后，脱水取出，放置于装有直径2cm的黄石和白石的混合物的浮石的特制水洗机中，进行转动清洗，其作业时间为35min；

（3）将经过步骤（2）作业后的牛仔面料取出，放置于配有酵素的水洗机中，进行“褪毛”水洗；其水溶液的pH值为8.5，温度为75℃；

（4）待“褪毛”水洗作业完毕后，向水洗机中加入直径为3cm的人造石和胶球，其作业时间为45min。

实施例3：

一种牛仔面料做旧洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将牛仔面料放置于装有35℃的水，体积为牛仔面料6倍的特制水洗机中，同时加入软油7g/L，进行软化清洗，转动清洗时间为8min；