[发明专利]一种用于风电设备的轴承钢及其制备方法

权利要求书

1.一种用于风电设备的轴承钢，其特征在于，其成分组成的重量百分比为：碳：0.90～1.15%；锰：0.90～1.15%；硅:0.15～0.40%；铬:1.60～1.90%；镍：0.20～0.50%；钼：0.20～0.50%；铝:0.015～0.040%；氧≤0.0010%；磷≤0.020%；硫：≤0.020%；钛≤0.0030%；铜≤0.15%；锡含量≤0.025%；锑含量≤0.015%；砷含量≤0.030%；余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的用于风电设备的轴承钢，其特征在于，所述的镍重量百分比为0.25～0.40%。

3.根据权利要求1所述的用于风电设备的轴承钢，其特征在于，所述的钼重量百分比为0.22～0.45%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于风电设备的轴承钢，其特征在于，所述轴承钢断面直径120～380mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于风电设备的轴承钢，其特征在于，所述轴承钢的网状碳化物控制水平：按SEP1520评定网状碳化物级别达到5.3级。

6.一种权利要求1所述的用于风电设备的轴承钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：电弧炉或转炉炼钢→精炼炉精炼→真空处理炉处理→浇注或模铸钢锭→加热→锻造→退火；

在所述加热步骤中，加热炉的加热的温度1200～1220℃，保温时间900～1100min；

在所述锻造步骤中，开锻温度1100～1180℃，终锻温度850～880℃；

在所述退火步骤中，批料进入退火炉后升温800～830℃，保温16～20小时，然后降温至660～700℃，保温34～42小时。

7.根据权利要求6所述的用于风电设备的轴承钢的制备方法，其特征在于，在所述加热步骤中，加热炉在450～600℃温度待料，钢锭装炉后保温100～150min，然后以≤2℃/min的升温速度升至780～820℃,保温100～160min，再以≤1.9℃/min的升温速度升至1200～1220℃,保温900～1100min。

8.根据权利要求6所述的用于风电设备的轴承钢的制备方法，其特征在于，在所述锻造步骤中，开锻温度1100～1180℃，保温时间120～180min。

9.根据权利要求6所述的用于风电设备的轴承钢的制备方法，其特征在于，在所述退火步骤中，锻造后批料进入退火炉，以≤1.7℃/min的升温速度升至800～830℃，保温16～20小时；再以0.3～0.7℃/min的降温速度降至660～700℃，保温34～42小时。

10.根据权利要求9所述的用于风电设备的轴承钢的制备方法，其特征在于，在所述退火步骤中，锻造后批料进入退火炉，退火炉温度600～650℃。