[发明专利]卧式振动离心机

说明书

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，涉及一种振动离心机，尤其涉及卧式振动离心机。

背景技术

卧式振动离心机是用于小于50mm粒级物料脱水的关键设备，与立式刮刀卸料离心机相比，具有初期投资少，占用空间小、耗能低，筛篮使用寿命长等优点，卧式振动离心机在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中被广泛应用。目前所用的卧式振动离心机存在以下不足：

1、振动离心机的箱体密封结构经常采用密封件进行密封，由于主轴的转速相对较高，轴向活动量大，相比其他设备，密封件磨损也更大，导致严重的泄漏问题，从而影响轴承的润滑、冷却，降低轴承及整机使用寿命。如图1所示，现有技术中的离心机箱体密封结构，右侧是由两个背靠背的油封进行密封，由于长时间的载荷工作，油封会有磨损，少量的润滑油会进入两个油封之间的空腔，随着润滑油的逐渐增多，该处压力增大，使得右侧油封唇口抬起，造成泄漏；另外，如果箱体内的压力大于油封的工作压力后，两个背靠背式的油封也会失效。

2、振动离心机所采用的注脂系统。该注脂系统的作用是向密封结构中的间隙处提供油脂，为了方便维护，目前经常采用自动注油器。该自动注油器是利用干电池产生的气体压力推动活塞从而定时定量的注出油脂，并通过输油管路到达密封处。参见图2，目前卧式振动离心机的自动注脂器均布置在皮带轮端，但用于筛篮端注脂的输油管路过长，且注油器产生的压力较小，油脂不能充分到达注脂点，并且大量油脂存于管路中，造成浪费；另外在目前这种设计方案中，输油管路要穿过整个振动箱，安装困难，可靠性较低。

3、为了对离心机的轴承部位（皮带轮端轴承以及筛篮端轴承）进行润滑和冷却，离心机均要配有压力润滑系统，并在振动箱中设置润滑油回路。目前常用的轴承箱润滑油回路请参见图3，但由于套筒进油口和出油口均布置在皮带轮端，润滑油在套筒内不能有效循环，使得筛篮端轴承不能得到充分润滑和冷却，相比较皮带轮端轴承，筛篮端轴承所受负载更大，工作条件更差，长期运行，将会降低筛篮端轴承的使用寿命。

4、振动离心机一般采用定转速振动电机激振，该种激振方式只能产生单一频率的振动，当物料的处理量、含水量等外部工况发生变化时，离心机的处理效果达不到最佳效果，使离心机的潜能不能完全发挥，而且在停机时，定频离心机由于停机时间较长，会出现大幅度横向摆动，严重影响离心机的结构强度，带有安全隐患。

5、离心机振动箱采用支撑架对振动箱体进行支撑，参见图4，而支撑架存在一定的高度，在离心机振动箱工作时，整个振动箱乃至整个振动体的重心偏高，支撑架容易变形，支撑效果不但不理想，还增加了离心机运行时的不稳定性；同时，离心机振动箱支座结构复杂，制造成本也比较高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可靠程度高、使用效果好的卧式振动离心机。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种卧式振动离心机，包括主轴、套装在主轴外部的套筒、套装在套筒外部并与套筒固定连接的振动箱体、振动箱体外部设置有振动电机、分别设置在主轴两端的带轮以及筛篮；所述振动箱体的两端分别设置有固定迷宫；所述靠近筛篮端的主轴上套装有与固定迷宫相适配的转动迷宫；带轮通过主轴带动筛篮旋转；振动电机带动振动箱体沿主轴的轴向进行轴向振动；其特殊之处在于：所述卧式振动离心机还包括用于控制振动电机的自动控制系统，所述自动控制系统包括振动离心机工作参数获取装置、控制器以及变频器；所述振动离心机工作参数获取装置通过控制器接入变频器；所述变频器接入振动电机；所述振动离心机工作参数获取装置实时获取振动离心机的处理量、物料含水量、振动离心机工作振幅以及振动离心机工作频率；所述控制器将振动离心机工作参数获取装置所得到的工作参数进行计算，得到最佳激振频率值；所述变频器采用最佳激振频率值对振动电机的转速进行调整。

所述振动离心机工作参数获取装置包括水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置；所述水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置分别接入控制器；所述控制器通过变频器与振动电机相连。

所述重量检测装置是电子皮带秤；所述水分检测装置是在线水分检测仪；所述振动检测装置是一个或多个振动传感器。