[发明专利]一种气体转充装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体转充技术领域，尤其涉及一种气体转充装置。

背景技术

在气体工业中，气体转充是气体产品加工工艺中很常见的工序，属于产品的包装工序，是将原钢瓶中质量检验合格的气体转移到所需的钢瓶中。但是，由于气体产品具有有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀及极好的流动性、渗透性等特殊性，加上永久气体、液化气体的临界温度不同，要求有不同的工艺、设备，适用于不同气体的转充工艺。

目前，一般液化气体转充可以采用隔膜压缩机法和冷冻法。对于有毒、有害、贵重液化气体的转充，采用隔膜压缩机容易造成二次污染和产生泄漏；采用冷冻法则无法准确得知转充的重量，容易造成过充装和浪费。此缺陷均存在很大的潜在危险，且损耗较多的气体产品，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种密封性好的气体转充装置，可避免气体泄漏，不易产生二次污染。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种气体转充装置，安全性高，可提高转充准确度，避免浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气体转充装置，包括：主管道、盘管、充装管道及与所述主管道相连的辅助管道；所述盘管一端与所述主管道连接，另一端与所述充装管道连接；所述主管道上依次设有钢瓶接口、第一阀门、第二阀门及第三阀门，并通过所述钢瓶接口与原钢瓶相连；所述充装管道上设有气体充装接口及第四阀门，并通过所述气体充装接口与待转充钢瓶相连；所述辅助管道上设有真空泵、抽真空管道阀门、尾气管道阀门、真空计管道阀门及氦气吹扫管道阀门。

作为上述方案的改进，所述气体转充装置还包括残余气体管道，所述残余气体管道通过第五阀门与所述主管道相连；所述残余气体管道上设有残余气体接收连接口，并通过所述残余气体接收连接口与残余气体接收钢瓶相连。

作为上述方案的改进，所述充装管道外壁设有保温材料。

作为上述方案的改进，所述主管道上依次设有第一安全阀、第二安全阀及第一压力表，所述第一安全阀设于所述第一阀门与第二阀门之间，所述第二安全阀设于所述第二阀门与第三阀门之间。

作为上述方案的改进，所述充装管道上设有第三安全阀及第二压力表。

作为上述方案的改进，所述气体转充装置还包括装有冷冻剂的敞口保温罐，所述盘管设于所述敞口保温罐内部。

作为上述方案的改进，所述气体转充装置还包括用于加热原钢瓶的加热设备。

作为上述方案的改进，所述气体转充装置还包括用于称量待转充钢瓶重量的称量设备。

实施本发明，具有如下有益效果：

利用主管道、盘管、充装管道及辅助管道连接成气体转充装置，并通过设置多个阀门控制各管道的连通状态，保障气体在管道中安全流通，密封性好。

另外，设置残余气体管道，对残余气体进行收集，避免浪费。在主管道及充装管道上分别设置安全阀及压力表，保证操作安全。借助加热设备对原钢瓶的气体进行加热处理，结合敞口保温罐对盘管内的气体进行降温处理，并在充装管道外壁设置保温材料，有效地确保气体顺利进入待转充钢瓶。同时，利用称量待转充钢瓶重量的称量设备，确保转充的准确性。

附图说明

图1是本发明一种气体转充装置的第一实施例结构示意图；

图2是本发明一种气体转充装置的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，所述气体转充装置包括主管道1、盘管2、充装管道3及与所述主管道1相连的辅助管道4，其中，所述盘管2一端与所述主管道1连接，另一端与所述充装管道3连接。

所述主管道1上依次设有钢瓶接口11、第一阀门12、第二阀门13及第三阀门14，并通过所述钢瓶接口11与原钢瓶相连。

所述充装管道3上设有气体充装接口31及第四阀门32，并通过所述气体充装接口31与待转充钢瓶相连。

所述辅助管道4上设有真空泵41、抽真空管道阀门42、尾气管道阀门43、真空计管道阀门44及氦气吹扫管道阀门45。

需要说明的是，通过设置第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门32、抽真空管道阀门42、尾气管道阀门43、真空计管道阀门44及氦气吹扫管道阀门45，可控制各管道的连通状态，保障气体在管道中安全流通。