[发明专利]基于光固化快速成型的3D打印的实现方法和装置

权利要求书

1.一种基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，包括：

将基材设置在装有液态光敏树脂的密封溶液槽中，包括：制作平面形状的基材或者立体形状的基材；

将光敏树脂制作的模仁设置在装有液态光敏树脂的密封溶液槽中，通过所述液态光敏树脂产生的压力将所述平面形状的基材贴附在所述模仁的外表面上；

从上到下往所述密封溶液槽中充入气体，所述气体在所述平面形状的基材上产生从上到下的气压；

所述密封溶液槽中的液态光敏树脂在所述平面形状的基材上产生从上到下的液压；

在所述气压和所述液压的作用下，将所述平面形状的基材贴附在所述模仁的外表面上；

将固化光线投射到所述基材的外表面上，所述固化光线使所述基材的外表面处的光敏树脂固化，得到3D打印产品，该3D打印产品的外表面上贴附有所述基材。

2.根据权利要求1所述的基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，所述的将基材设置在装有液态光敏树脂的密封溶液槽中，包括：

对平面形状的基材进行热压处理，得到立体形状的基材；或者，对平面形状的基材进行注塑成型处理，得到立体形状的基材；或者，通过临时支撑材料对平面形状的基材进行支撑，得到立体形状的基材；

将所述立体形状的基材固定设置在装有液态光敏树脂的密封溶液槽中。

3.根据权利要求1所述的基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，所述基材为具有表面效果的薄膜或皮革制品或者针织制品或者玻璃制品或者陶瓷。

4.根据权利要求1至2任一项所述的基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，所述的将固化光线投射到所述基材的外表面上，包括：

将固化光源设置在所述密封溶液槽中的液态光敏树脂中，通过移动控制机构带动所述固化光源在所述基材的上面进行上下移动和水平移动，所述固化光源产生的固化光线按照所述固化光源移动的方向，逐步投射到立体形状或者平面形状的基材的外表面上。

5.根据权利要求1至2任一项所述的基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，所述的将固化光线投射到贴附了所述基材的所述模仁的外表面上，包括：

将固化光源设置在所述密封溶液槽中的液态光敏树脂的上部，液态光敏树脂的初始高度与基材顶面同等高度，当需要打印下一层时，立体形状的基材或者贴附了平面形状的基材的模仁向下移动一层打印厚度的高度，光敏树脂流入到基材的外表面上；

固化光源在移动控制机构的带动下水平移动，固化光源产生的固化光线按照上下移动的基材和水平移动的固化光源的移动方向，逐步投射到立体形状或者平面形状的基材的外表面上，逐步固化所需层次的树脂；或者，立体形状的基材或者贴附了平面形状的基材的模仁再进行水平移动，固化光源不移动，固化光源产生的固化光线按照上下移动和水平移动的立体形状的基材或者贴附了平面形状的基材的模仁的移动方向，逐步投射到立体形状或者平面形状的基材的外表面上，逐步固化所需层次的树脂。

6.根据权利要求1至2任一项所述的基于光固化快速成型的3D打印的实现方法，其特征在于，所述的方法还包括：

用塑胶包裹住所述3D打印产品的外表面上贴附的基材的边缘部分。

7.一种基于光固化快速成型的3D打印的实现装置，其特征在于，包括：密封溶液槽、固化光源、基材和模仁，所述密封溶液槽中装有液态光敏树脂，所述基材和所述固化光源设置在所述密封溶液槽中；

所述固化光源，用于产生固化光线，并将所述固化光线投射到所述基材的外表面上，所述固化光线使所述基材的外表面处的光敏树脂固化，得到3D打印产品，该3D打印产品的外表面上贴附有所述基材；

所述的基材包括平面形状的基材或者立体形状的基材；

所述模仁，用于将光敏树脂制作的模仁设置在装有液态光敏树脂的密封溶液槽中，通过所述液态光敏树脂产生的压力将所述平面形状的基材贴附在所述模仁的外表面上，包括：

从上到下往所述密封溶液槽中充入气体，所述气体在所述平面形状的基材上产生从上到下的气压；

所述密封溶液槽中的液态光敏树脂在所述平面形状的基材上产生从上到下的液压；

在所述气压和所述液压的作用下，将所述平面形状的基材贴附在所述模仁的外表面上。