[发明专利]一种钢丝螺套绕制送丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝螺套绕制技术领域，尤其是涉及一种钢丝螺套绕制送丝机构。

背景技术

钢丝螺套可以满足各行各业向更好的方向发展以及对一些使用效果不佳需要及时改正的场合提高耐磨强度，其重点技术在于如何将菱形截面的原材料加工成符合市场发展需求的钢丝螺套，且要保证高效率，高性能的运转。被广泛应用于汽车，航空，航天及专用设备等行业。目前随着工业的发展，钢丝螺套的用量越来越大。送丝机构为该机组的关键设备，其送丝精度直接影响产品质量，现有技术中的送丝机构采用气动压紧送丝的方法，需要再使用现场设置气源，对使用空间的要求较高，使用不方便，且送丝精度欠佳，容易制成不合格的钢丝螺套。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢丝螺套绕制送丝机构，其结构简单，设计合理，实现方便，对使用空间的要求不高，使用操作灵活方便，提高了送丝精度，提高了钢丝螺套的合格率，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：包括传动箱以及设置在传动箱内的传动轴、第一送丝轴和第二送丝轴，所述第一送丝轴位于所述第二送丝轴的正上方，所述传动轴位于所述第二送丝轴的旁侧，所述传动箱的侧壁上嵌入安装有上滑块和下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有弹簧，所述传动箱的顶部设置有推出顶杆插入所述上滑块中的推出型电磁铁，所述传动轴的一端伸出到所述传动箱外且连接有送丝电机，所述传动轴上安装有位于所述传动箱内的第一传动齿轮，所述第二送丝轴上安装与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和位于所述第二传动齿轮旁侧的第三传动齿轮，所述第一送丝轴上安装有与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第一送丝轴的一端伸出到所述上滑块外且连接有上送丝轮，所述第二送丝轴的一端伸出到所述下滑块外且连接有位于所述上送丝轮正下方的下送丝轮。

上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：所述传动箱的侧壁上位于所述下滑块的正下方设置有螺纹孔，所述螺纹孔中连接有用于对下滑块在所述传动箱的侧壁中的位置进行调节的调节螺栓。

上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：所述传动箱与安装上滑块和下滑块相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴的第一调心球轴承和用于支撑安装所述第二送丝轴的第二调心球轴承，所述上滑块上安装有用于支撑安装所述第一送丝轴的第一角接触轴承，所述下滑块上安装有用于支撑安装所述第二送丝轴的第二角接触轴承。

上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：所述传动箱安装上滑块和下滑块的侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴的第一圆锥滚子轴承，所述传动箱与安装上滑块和下滑块相对的一侧侧壁上安装有用于支撑安装所述传动轴的第二圆锥滚子轴承。

上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：所述推出型电磁铁通过连接螺栓与所述传动箱的顶部固定连接，所述推出型电磁铁的推出顶杆上连接有与所述上滑块的顶面相接触的圆螺母。

上述的一种钢丝螺套绕制送丝机构，其特征在于：所述传动箱的外壁上安装有用于支撑安装所述送丝电机的电机安装座，所述送丝电机的输出轴通过联轴器与所述传动轴的一端连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计合理，实现方便。

2、本发明摒弃了现有设备中气动压紧送丝的方法，改进采用推出型电磁铁压紧送丝，用户在实际使用该送丝时不再需要再现场设置气源，对使用空间的要求不高，用户可以随时随地通电进行使用，使用操作灵活方便。

3、本发明在进行送丝前，可以通过调节调节螺栓拧入设置在传动箱的侧壁上位于下滑块的正下方的螺纹孔中的长度，调整下滑块在传动箱的侧壁中的位置，进而调整下滑块与上滑块之间的间隙，以及下送丝轮与上送丝轮之间的间隙，从而提高了送丝精度，能够绕制出合格的钢丝螺套，大大提高了钢丝螺套的合格率。

4、本发明的工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现方便，对使用空间的要求不高，使用操作灵活方便，提高了送丝精度，提高了钢丝螺套的合格率，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的C-C剖视图。

附图标记说明: