[发明专利]耐火砖成型模具及其砖成型方法

权利要求书

1.一种耐火砖成型模具，包括带有空腔的模具座（8）及固定安装在所述模具座（8）空腔四周内壁上的四个斜固定板（10），其特征在于：所述模具座（8）空腔内还设有分别与所述四个斜固定板（10）配合的型腔模板组件，每个型腔模板组件包括斜活动板（5）及固定在斜活动板（5）内侧的型腔模板（4），所述型腔模板（4）为矩形板，四个型腔模板（4）围合形成矩形模具型腔；

所述斜固定板（10）和所述斜活动板（5）均采用一面为垂直面、另一面为斜面的异形板，所述斜固定板（10）的上表面厚度小于下表厚宽度，所述斜活动板（5）的上表面厚度大于下表面厚度，所述斜活动板（5）的斜面与所述斜固定板（10）的斜面相贴合，且所述斜活动板（5）的高度小于所述斜固定板（10）的高度；

所述型腔模板组件还包括固定安装在所述模具座（8）上的面板（2），所述面板（2）与所述型腔模板（4）之间有间隙（9），所述斜活动板（5）的上部设有凸台（6），所述面板（2）开有供所述凸台（6）移动的导向槽（3），所述凸台（6）上靠近型腔模板（4）的一侧设有斜面（6.1），所述导向槽（3）内设有斜导向面（3.1），所述斜导向面（3.1）与所述斜面（6.1）可移动配合，且所述斜导向面（3.1）、所述斜面（6.1）、以及所述斜固定板（10）三者的斜面方向一致。

2.根据权利要求1所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述斜活动板（5）分为一对斜活动侧板（5.2）和一对斜活动头板（5.1），所述型腔模板（4）分为一对与斜活动侧板（5.2）固定连接的型腔侧板（4.3）和一对与斜活动头板（5.1）固定连接的型腔头板（4.2）；所述一对型腔头板（4.2）夹在所述一对型腔侧板（4.3）之间，所述一对型腔侧板（4.3）的端部抵接在所述斜活动头板（5.1）上，所述斜活动侧板（5.2）的端部抵接在所述斜固定板（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述型腔模板（4）的成型面上部设有倒角（4.1）。

4.根据权利要求1或2所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述斜活动板（5）上部的的凸台（6）数量为1～6个。

5.根据权利要求4所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述面板（2）上导向槽（3）的数量与斜活动板（5）上部的凸台（6）数量一一对应。

6.根据权利要求1或2所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述四个型腔模板（4）围合形成的矩形模具型腔内上部和底部分别设有盖板和托板（15），所述托板（15）上设置有底板（14）。

7.根据权利要求6所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述底板（14）和盖板（16）的形状及尺寸相同。

8.根据权利要求1或2所述的耐火砖成型模具，其特征在于：所述斜活动板（5）的底部两端设置有与所述模具座（8）的排气孔连通的第一凹槽（7）；所述斜固定板（10）的底部两端设置有与所述模具座（8）的排气孔连通的第二凹槽（11）。

9.一种利用权利要求1所述耐火砖成型模具的砖成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、将四个斜固定板（10）放入模具座（8）内壁四周，通过螺栓与模具座（8）固定安装；

S2、将四个组装好的斜活动板（5）和型腔模板（4）放入模具座（8）内，四个斜活动板（5）分别与对应的四个斜固定板（10）配合，四个型腔模板（4）围合形成模具型腔（1），然后将四块面板（2）固定安装到模具座（8）上；

S3、在模具型腔内依次放入托板（15）和底板（14），然后放入成型砖用的粉料，合上盖板（16），成型后脱模。

10.根据权利要求9所述的耐火砖成型模具的砖成型方法，其特征在于：重复所述步骤S3多次后，当所述模具型腔（1）因盖板（16）的摩擦而局部损坏时，调节降低托板（15）厚度，再重复所述步骤S3的成型和脱模操作。