[发明专利]复合微孔隔膜、制备方法及其用途

权利要求书

1.一种复合微孔隔膜，其特征在于，该复合微孔隔膜采用包括以下物质在内的原料制备得到：

有机溶剂  100重量份，

纳米晶体纤维素  0.1～2重量份，

聚合物成膜材料  10～30重量份，和

致孔剂  0.1～3.5重量份；

所述的聚合物成膜材料选自以下材料的一种或多种：聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺；

所述的有机溶剂为能够溶解聚合物成膜材料的有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的复合微孔隔膜，其特征在于，在所述原料中，

有机溶剂  100重量份，

纳米晶体纤维素  0.5～1重量份，

聚合物成膜材料  15～25重量份，和

致孔剂  0.5～3重量份。

3.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的纳米晶体纤维素的直径为30～100nm，长度为100～500nm。

4.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的有机溶剂选自以下溶剂的一种或多种：N,N-二甲基酰胺，N,N-二乙基酰胺，N-甲基吡咯烷酮，二甲基亚砜。

5.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮。

6.根据权利要求1或2所述的复合微孔隔膜，其特征在于，所述复合微孔隔膜的厚度为50～200μm。

7.根据权利要求1-6任一项所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将纳米晶体纤维素和有机溶剂加入到高压均质机进行混合以得到分散体；

(2)将聚合物成膜材料加入步骤(1)得到的分散体中进行溶解；待聚合物成膜材料完全溶解后，进行静置，直至气泡完全消失，从而获得铸膜液;

(3)将铸膜液置于基质上，刮制成薄膜，在空气中固化，将薄膜连同基质置于凝固浴中浸泡，然后进行干燥。

8.根据权利要求7所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，

在步骤(1)中，高压均质机的均质压力为10～40Mpa，均质时间为10～20min；

在步骤(2)中，溶解温度为45～65℃，溶解时间为3～8小时；静置时间为0.5～2小时;

在步骤(3)中，所述的基质为玻璃板、聚酯或金属基质；在空气中的固化时间为0.1～20min；在凝固浴中的浸泡时间为5～10min；所述的干燥为在空气中干燥，随后在真空烘箱干燥；在真空烘箱的干燥温度为30～100℃，干燥时间为0.5～24小时。

9.根据权利要求7所述复合微孔隔膜的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴选自以下溶剂的一种或多种：水，甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇，异丁醇。

10.根据权利要求1-6任一项所述的复合微孔隔膜的用途，其用于水处理、药物分离、或生物技术领域。