[发明专利]一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法

权利要求书

1.一种浇注系统，包括由型砂形成的浇口、浇道、直浇道和内浇道，其特征在于：所述浇道为螺旋线形，其一端设置有浇口，另一端与直浇道连接；所述浇道位于直浇道上方，在浇道与直浇道的相交处设置有冒口，冒口上方设置有出气孔；所述内浇道与直浇道贯通，且直浇道高出内浇道。

2.根据权利要求1所述的一种浇注系统，其特征在于：所述直浇道高出内浇道10-25mm。

3.根据权利要求1所述的一种浇注系统，其特征在于：在所述冒口底部与直浇道之间设置有过滤网。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种浇注系统，其特征在于：所述内浇道有多个，其均与直浇道贯通。

5.一种玻璃模具的新型铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按玻璃模具毛坯尺寸制取木模型底板，所述木模型底板上包括浇口模、浇道模、直浇道模和内浇道模，所述浇道模为螺旋线形，其一端连接有浇口模，另一端与直浇道模连接；所述浇道模位于直浇道模上方，在浇道模与直浇道模的相交处设置有冒口模，冒口模上方设置有出气孔；所述内浇道模与直浇道模连接在一起，且直浇道模高出内浇道模；

（2）将型框罩置于木模型底板上，并向型框的容腔内填入煤粉砂；

（3）将填入有煤粉砂的型框连同木模型底板翻转，撤去木模型底板，得到浇注系统及铸型；

（4）将熔融的铁水从浇口浇入，进入螺旋线形浇道，铁水在螺旋线形浇道内流动到冒口处时，在惯性的作用下沿冒口螺旋上升，经冒口底部设置的过滤网过滤后进入直浇道，铁水经直浇道底部流进内浇道，最后进入模腔中；

（5）经冷却后，拆除冷铁泥芯、型框，并经清砂，得到玻璃模具毛坯。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具的新型铸造方法，其特征在于：所述直浇道模高出内浇道模10-25mm。