[发明专利]一种固定座加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定座加工工艺。

背景技术

传统的固定座加工工艺采用的步骤通常是：下料-热锻成型-正火-抛丸处理-粗车外圆-精车外圆-磷皂化处理-挤压方径-冲四孔-倒四孔角去毛刺-清洗。

传统工艺加工过程中需要多坯料进行车外圆，对加工刀具的损耗较大且不是冷挤压工艺对原材料损耗也较大，因此需要一种新型的加工工艺克服传统工艺的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低成本同时提高生产效率的固定座加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种固定座加工工艺，该工艺包括以下步骤：下料：将原材料放在冲床上进行下料，下好的坯料统一整齐排放在周转箱中；

热锻制坯：将周转箱中的坯料放在摩擦压力机上进行热锻；

无氧球化退火：将热锻后的坯料放入井式炉中进行无氧球化退火处理；

抛丸处理：将退火处理后的坯料放入履带式抛丸机中进行抛丸处理：

磷皂化处理：将抛丸处理后的坯料浸入磷皂化处理液中，时间控制在25分钟，随后将所述坯料浸入润滑剂中5分钟，水温控制在70度以上；

冷挤压成型：将磷皂化处理后的坯料放入液压机上进行冷挤压成型；

半精加工：将冷挤压成型的坯料放在数控机床上进行加工；

精加工：将所述半加工坯料放在数控机床上进行加工。

冲四孔：将精加工坯料放在冲床上冲四孔与方径；

倒四孔角去毛刺：将冲孔后的产品放在台式钻床上倒四孔角，并用气枪将产品吹干净；

清洗：将成品放入超声波清洗机中进行清洗。

进一步，无氧球化退火处理过程中要求表面无氧化皮，脱碳现象。

进一步，抛丸处理时需放入一定比例的直径为0.5mm细钢珠，操作时间20-25分钟。

进一步，磷皂化处理过程所述坯料置于箩筐中并在底部充以高压气体且使用吊车上下提动箩筐。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明坯料采用热锻加冷挤压成型制成，减少了原材料的损失，同时坯料为冷挤压成型，在后续加工过程中，加工佘量小容易加工，缩短了整个产品加工的时间同时减少刀具的损耗。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅附图所示，本发明一种固定座加工工艺，该工艺包括以下步骤：

下料：将原材料放在冲床上进行下料，下好的坯料统一整齐排放在周转箱中；

热锻制坯：将周转箱中的坯料放在摩擦压力机上进行热锻；

无氧球化退火：将热锻后的坯料放入井式炉中进行无氧球化退火处理；无氧球化退火处理过程中要求表面无氧化皮，脱碳现象。

抛丸处理：将退火处理后的坯料放入履带式抛丸机中进行抛丸处理；抛丸处理时需放入一定比例的直径为0.5mm细钢珠，操作时间20-25分钟，去除坯料表面氧化皮与杂质。

磷皂化处理：将抛丸处理后的坯料浸入磷皂化处理液中，时间控

制在25分钟，随后将所述坯料浸入润滑剂中5分钟，水温控制在70度以上；磷皂化处理过程所述坯料置于箩筐中并在底部充以高压气体且使用吊车上下提动箩筐。

冷挤压成型：将磷皂化处理后的坯料放入液压机上进行冷挤压成型；每压一次产品并用气枪将模具吹干净，保证模具干净无杂质残留。

半精加工：将冷挤压成型的坯料放在数控机床上进行加工；

精加工：将所述半加工坯料放在数控机床上进行加工。

冲四孔：将精加工坯料放在冲床上冲四孔与方径；坯料放入时注意与模具对齐，每做一个产品并用气枪将模具吹干净，模具不得残留杂质。

倒四孔角去毛刺：将冲孔后的产品放在台式钻床上倒四孔角，并用气枪将产品吹干净；要求表面无毛刺。

清洗：将成品放入超声波清洗机中进行清洗，时间控制在5分钟，要求去除产品表面杂质与油污。

清洗好的产品统一整齐排放在周转箱中，将产品送入仓库按检验指导书进行检验，产品合格后包装入库。

本发明坯料采用热锻加冷挤压成型制成，减少了原材料的损失，同时坯料为冷挤压成型，在后续加工过程中，加工余量小容易加工，缩短了整个产品加工的时间同时减少刀具的损耗。