[发明专利]一种适用于折边机箱体的多孔钻设备

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种适用于折边机箱体的多孔钻设备。

背景技术

本领域的技术人员应当知道，现有技术中，对呈箱体结构的工件的多个侧面进行钻孔时，需要逐一的进行钻孔，其具体的钻孔工序如下：1、先将工件画线定位，然后将其固定在机床上；

2、在工件上钻中心孔，为防止下一道工序钻孔时出现位置偏移；

3、用加长麻花钻头进行钻孔，钻孔时要在工具上不停的加冷却液，当钻到一定深度的时候就要将钻头提出用气枪将孔内及钻头上的切屑吹出，每钻深一段就要重复一下此动作直至钻通；

4、用加长铰刀将刚钻过的孔在绞一遍，其间要在铰刀上加润滑油以提高孔的光洁度。

上述工序为每加工一个孔的工序过程，显而易见的，体现出如下缺陷：由于需要逐一的进行钻孔，尤其对于折边机的箱体结构而言，其多个侧面需要多个孔，按照现有技术中的钻孔工序进行逐一钻孔时，不仅极大的增加了工人的劳动强度，更是极大的降低了工作效率，一般情况下，根据经验所得，对折边机箱体进行钻孔时，一天的工作量只能完成6个左右的箱体，而且加工成品的质量不稳定，报废率也在10％左右，极大的影响了工作进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用于折边机箱体结构的多孔钻设备，该设备能多轴向、多孔位的进行钻孔工作。

为实现上述目的，本发明采用一种适用于折边机箱体的多孔钻设备，包括驱动电机、调速装置、冷却液循环装置、直线导轨以及用于固定折边机箱体的定位装置，所述驱动电机和调速装置安装在所述直线导轨上，并且所述驱动电机和调速装置通过所述直线导轨的驱动而形成直线移动，其中所述调速装置包括主轴和若干支轴，并且所述主轴和支轴分别通过设置在其上的齿轮形成啮合，所述主轴通过驱动电机的驱动形成转动，所述至少一个支轴的末端安装有与所述支轴形成同轴心连接的钻头，所述驱动电机通过带动调速装置的主轴转动，进而带动所述支轴转动，且进一步的带动设置在所述支轴末端的钻头转动，并通过所述直线导轨的直线进给而实现对设置在定位装置上的箱体的钻孔工作。

具体的，所述驱动电机包括X向驱动电机、Y向驱动电机和Z向驱动电机，所述调速装置包括X向调速装置、Y向调速装置和Z向调速装置，所述直线导轨包括X向直线导轨、Y向直线导轨和Z向直线导轨，所述X向驱动电机和X向调速装置安装在所述X向直线导轨上，所述Y向驱动电机和Y向调速装置安装在所述Y向直线导轨上，所述Z向驱动电机和Z向调速装置安装在所述Z向直线导轨上。

具体的，所述X向调速装置包括X向主轴、第一X向支轴、第二X向支轴、第三X向支轴、第四X向支轴和第五X向支轴以及第六X向支轴，所述X向主轴通过所述X向驱动电机带动并转动，所述第一X向支轴和第二X向支轴分别与所述X向主轴形成啮合，所述第三X向支轴和第四X向支轴分别与所述第一X向支轴形成啮合，所述第五X向支轴与所述第三X向支轴形成啮合，所述第六X向支轴与所述第四X向支轴形成啮合，所述第一X向支轴、第二X向支轴和第五X向支轴以及第六X向支轴的末端同轴心安装有钻头；所述Y向调速装置包括Y向主轴、第一Y向支轴和第二Y向支轴，所述Y向主轴通过所述Y向驱动电机带动并转动，所述第一Y向支轴和第二Y向支轴分别与所述Y向主轴形成啮合，并且所述第一Y向支轴和第二Y向支轴的末端同轴心安装有钻头；所述Z向调速装置包括Z向主轴和第一Z向支轴以及第二Z向支轴，所述Z向主轴通过所述Z向驱动电机带动并转动，所述第一Z向支轴和第二Z向支轴分别与所述Z向主轴形成啮合，并且所述第一Z向支轴和第二Z向支轴的末端同轴心安装有钻头。

具体的，所述定位装置具有工作台板，该工作台板安装在直线导轨上、并且位于X向直线导轨和Y向直线导轨以及Z向直线导轨的交接点位置，所述工作台板上设置有四个竖立的定位柱，所述定位柱的上端设置有内导向定位板，所述内导向定位板的下端面上固定安装有内导向板，所述工作台板上、与所述钻头的进给方向相对应的位置分别设置有X轴导向固定板、Y轴导向固定板和Z轴导向固定板，并且所述X轴导向固定板、Y轴导向固定板和Z轴导向固定板上分别设置有与所述钻头的进给方向正对应的导向套，所述工作台板的上端面上、靠近Z轴导向固定板的一侧设置有工件定位板，所述Y轴导向固定板上设置有可调节定位螺钉，并且在所述工作台板上、与所述工件定位板相对应的一侧设置有可调顶紧螺钉。

具体的，所述X轴导向固定板、Y轴导向固定板和Z轴导向固定板的外侧面上分别设置有铁屑回收盒。