[发明专利]一种各向同性铋系高温超导细线的制备方法在审
| 申请号： | 201310418059.8 | 申请日： | 2013-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN103617840A | 公开（公告）日： | 2014-03-05 |
| 发明（设计）人： | 解鹏;瞿体明;黄凯特;韩征和;宋秀华;王素丽 | 申请（专利权）人： | 清华大学;北京英纳超导技术有限公司 |
| 主分类号： | H01B13/00 | 分类号： | H01B13/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100084 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 各向同性 高温 超导 细线 制备 方法 | ||
1.一种各向同性铋系高温超导细线的制备方法，其主要制备过程如下：
(1)采用传统粉末套管法制备出多芯圆线；
(2)将制备出的多芯圆线经过初始机械形变至所需细线尺寸，并进行预热处理；
(3)将预热处理后的细线进行中间机械形变处理，使其形变至较小的细线；
(4)将经过中间机械形变处理后的细线进行后退火处理，制成最终成品铋系高温超导细线；
所述的步骤(2)中，初始机械形变过程可采用拔制或轧制两种方法中的任意一种。
所述的步骤(3)中，中间机械形变过程可采用拔制、轧制或等静压三种方法中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的高温超导细线制备方法，其特征在于：所述的初始或中间机械形变可采用拔制手段，拔制应力为0.01Gpa～3Gpa。
3.根据权利要求2所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：可采用增大单道形变量以提高拔制应力；也可以在预热处理完的细线外套以铜管、钢管或不锈钢管及其它高强度金属或合金管再进行拔制，以便增大拔制应力。
4.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述的初始或中间机械形变可采用孔型轧制手段，轧制应力为0.03Gpa～3Gpa。
5.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述的初始或中间机械形变可采用等静压手段，等静压压强为0.05Gpa～5Gpa。
6.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述的初始或中间机械形变过程中形变量为5％～90％。
7.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述的未进行预热处理的细圆线直径为0.1mm～2.5mm之间，未进行预热处理的细方线截面边长为0.1mm～2.5mm。
8.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：根据所述的方法制备的铋系高温超导细线具有圆形或方形的截面，且导线为多芯结构，其中每个单芯丝在最终热处理完成后具有多边形锐角星形结构。
9.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述铋系高温超导细线为Bi-2212或Bi-2223的复合导线。
10.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述铋系高温超导细线的芯数为3-1000芯。
11.根据权利要求1所述的高温超导细线的制备方法，其特征在于：所述的多芯圆线的制备可以采用单次多芯粉末套管法，也可以进行两次及以上粉末套管法进行多芯制备。
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