[发明专利]双面粘接膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面粘接膜及其制造方法，能用于携带电话、数码相机、电视机、电脑及其它电子设备的显示面板的制造。

背景技术

在电子设备等的显示面板中，在透明的显示部的外周，设有考虑内部配线的隐藏及设计性的所谓装饰部。该装饰部含有具有遮光性及设计性的图案、标志等，在现有的显示面板中，通过在由塑料膜或玻璃构成的透明基板上层叠单层或多层图案而形成装饰层，形成有装饰层的透明基板经由双面胶带与其他的透明基板贴合。装饰层大多由丝网印刷方式形成。通常，会考虑红外线传感器用的红外线透过膜或管理用的条形码等，在透明基板上以1μm以上的膜厚形成的膜作为装饰层的一种。

在日本特开2009－155503号公报（专利文献1）及日本特开2012－17386号公报（专利文献2）中公开有一种用于将设有装饰部的透明面板粘贴固定于图像显示装置表面的双面胶带。

在日本特开2003－255847号公报（专利文献3）中，公开有一种双面粘接片，其为了粘贴用于保护显示装置的显示面的覆盖窗口，具有遮蔽显示面的周围的一部分或全部的装饰部。

如现有技术那样，在形成有装饰层的透明基板上经由双面胶带贴合另一片的透明基板的情况下，由于由装饰层的膜厚产生的高度差，存在产生气泡或褶皱等不良的问题。因此，采取使用与装饰部的膜厚相比较为两倍以上的膜厚的胶带，或在贴合后进行加压、加热处理（压热器），或仅在装饰部以外的显示部填充透明树脂等用于降低高度差或气泡的对策。

在使用化学强化玻璃作为透明基板的情况下，由于难以在强化处理后将玻璃加工至所希望的尺寸，因此，在将玻璃加工为显示面板的尺寸后进行强化处理。因此，在化学强化玻璃的透明基板上印刷装饰层的情况下，无法多面处理，在多色印刷时，生产效率降低。这样，由于装饰层的印刷工序及透明基板的贴合工序、贴合后的气泡对策工序中产生的成品率损失会较大地影响制造成本，因此，在使用高价格的透明基板的情况下等，需要将不良品再剥离并进行修复等对策。

在专利文献3中，提案有一种使用薄膜基材作为透明基板，并在其一面预先设置有装饰部的双面粘接片。这样，在使用含有薄膜基材的双面粘接片时，由于透明基板和薄膜基材的收缩差，暴露于环境下时，往往会产生翘曲等不良。

另外，在将双面粘接片贴合于显示面板时，存在具有刚性的薄膜以妨碍粘接面附着被粘面的方式进行作用的倾向。因此，在该种双面粘接片具有容易产生气泡、及贴合后的气泡降低效果较低等缺点。

另外，由于显示面板的薄型化，用于其的透明基板也存在变薄的倾向。但是，由于含有薄膜基材的双面粘接片含有薄膜基材，因此，显示面板的总厚度增加，不利于薄型化。

该种不良可通过使薄膜基材变薄而降低，但在使用薄的薄膜基材时，由于在制造工序中多会产生褶皱或折断等不良，因此，并不优选。

另外，从薄膜强度及耐热性的观点考虑，薄膜基材大多使用延伸薄膜。因此，在隔着偏振镜看显示面板的情况下，延伸薄膜因其的双折射而往往成为产生外观的不均等的原因。

专利文献1：日本特开2009－155503号公报

专利文献2：日本特开2012－17386号公报

专利文献3：日本特开2003－255847号公报

发明内容

为了解决上述现有技术的课题，本发明的目的在于，提供一种双面粘接膜及其制造方法，能贴合透明基板而容易地形成显示面板，而且，难以产生气泡或褶皱等不良。

即，本发明的双面粘接膜用于贴合多个透明基板而形成显示面板，其特征在于，所述双面粘接膜具有：剥离性膜；层叠体，其形成于所述剥离性膜上，且含有第一粘接层和装饰层，在通过所述双面粘接膜贴合所述透明基板而形成所述显示面板时，所述装饰层以存在于相当于所述显示面板的显示部的部分以外的部分的方式设于所述层叠体。

也可以为，在通过所述双面粘接膜贴合所述透明基板而形成所述显示面板时，所述装饰层以形成包围所述显示面板的所述显示部的外周部的框形状的方式设于所述层叠体。

也可以为，所述第一粘接层以覆盖所述装饰层的方式设于所述层叠体。

另外，本发明的双面粘接膜，用于贴合多个透明基板而形成显示面板，其特征在于，所述双面粘接膜具有：剥离性膜；层叠体，其形成于所述剥离性膜上，且含有第一粘接层、第二粘接层以及设于所述第一粘接层与所述第二粘接层之间的装饰层，在通过所述双面粘接膜贴合所述透明基板而形成所述显示面板时，所述装饰层以存在于相当于所述显示面板的显示部的部分以外的部分的方式设于所述层叠体。