[发明专利]红茶发酵干燥提香一体机

说明书

【技术领域】

本发明属于一种茶叶加工机械，尤其属于一种红茶发酵干燥提香一体机。

【背景技术】

红茶制作通常包括鲜叶萎凋、揉捻、发酵和干燥提香等工序，而发酵、干燥提香工序是关键步骤，高品质的红茶，其发酵、干燥提香工序必须一气呵成，确保发酵后快速钝化茶叶中的活性酶以防继续发酵，影响品质。在本发明作出之前，传统红茶加工是在发酵后将茶叶转送到烘干机上进行干燥，或人工搬运或输送机转运，都需要人工掌握，不但劳动强度大，还增加了设备投资。再者，发酵程度和干燥工艺需要熟练的技述工人才能掌握，每批次的成品茶叶品质会在发酵程度和干燥工艺上因人工掌握的差异而不同，不适应红茶规模化生产。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种红茶发酵干燥提香一体机，该机集发酵和干燥提香于一体，一气呵成完成三步工序，具有数字化控制、设置和操作方便的优点，既有利于规模化、清洁化生产，也适合家庭式红茶加工，且茶叶品质一致。

为实现上述目的，采用了如下技术方案：这种红茶发酵干燥提香一体机的结构要点是，包括一带有箱门的箱体，在所述箱体的内腔中部，设有一个能绕轴旋转的多层托架及其搁置在该托架上的茶盘；在所述箱体内腔的底部，设有由风机及其风管构成的风循环组件，所述风管的出风口邻近所述箱体内腔的底壁；在所述箱体内腔的顶部，设有由增湿器及其引管构成的汽循环组件，所述引管的出汽口邻近所述箱体内腔的顶壁；在所述箱体的顶部设有排气管和控制系统，所述控制系统控制所述增湿器、风循环组件、汽循环组件和排气管按设定要求运转。

作为优选，在所述风管的管腔内设有电热管，该电热管位于所述风机与所述风管的出风口之间，并由所述控制系统控制进风量。

作为优选，所述出风口和出汽口均具有多个，它们分别呈一个方向倾斜式设置，并且，所述倾斜方向与所述托架的旋转方向相反。

作为优选，所述增湿器设置在所述箱体内腔的底部。

有益效果：本发明在箱体内设置多层可自动旋转的托架及其茶盘，按照红茶发酵、干燥提香工艺要求设定控制系统，利用温度和湿度传感器对箱体内腔制茶环境进行自动控制，具有诸多优点：首先，将风循环组件的出风口设置在箱体内腔底部，并使出风口沿一个方向倾斜，形成与茶盘旋转相向的热风循环漩涡，能使茶盘内的茶叶获得更好的热风作用。其次，将汽循环组件的出汽口设置在箱体内腔顶部，并使出汽口沿一个方向倾斜，形成与茶盘旋转相向的汽循环漩涡，能使茶盘内的茶叶获得更好的增湿作用。由于热风向上运动、汽雾向下运动，两者协同作用明显。再者，按照红茶加工机理设定参数，在控制系统的控制下，便能很好地控制温湿度，而完成相应的工序。在发酵过程中，箱体内自动产生适应的温湿度、间断进风供氧；发酵结束自动进入烘干程序，自动停止供湿、自动升到烘干所需温度、自动增加供排风量；烘干结束自动进入提香程序，自动降到提香所适应的温度、自动变化风量，提香结束自动报警关机，从而真正实现了一机一气呵成完成发酵干燥提香三步工序的目的，使制成的红茶具有品质优、一致性好的特点。

为加深对本发明的理解，下面结合附图通过实施例作一步详细说明。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例的主视局部剖视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本发明另一个实施例的主视结构示意图。

图中：控制面板1，箱门2，出汽口3，箱体4，茶盘5，茶盘托架6，出风口7，增湿器8，电机9，风机10，风管101，排气管11，阀门111。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。箱体4大小可按需设定，其底部安装滚轮便于移动，其周壁应设置保温材料。从上至下，箱体4的顶部设置排气管11，排气管11内设置阀门111。控制系统及其控制面板1也设置在箱顶。箱体4的内腔中，设置增湿器8及其引管构成的汽循环组件，从增湿器8出来的引管的出汽口3设置在顶壁邻近处，一般来说，引管可绕内腔一周，每个箱角设置一个出汽口3，并使所有出汽口3向一个方向倾斜，以便形成与茶盘5旋转方向相向的汽循环漩涡。增湿器8的水源从箱外引入。

在箱体4的内腔底部设置由风机10及其风管101构成的风循环组件，与汽循环组件的设置相同，风管101的出风口7邻近所述箱体4内腔的底壁。一般来说，风管101也可绕内腔一周，每个箱角设置一个出风口7，并使所有出风口7向一个方向倾斜，以便形成与茶盘5旋转方向相向的风循环漩涡。风机10的风源从箱外引入。为提高制茶效率，在风管101内设置电热管102，按需加热，当然也可以直接从箱外引入有氧热风。