[发明专利]一种羊绒织物染色后的洗水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种羊绒织物染色后的洗水工艺。

背景技术

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位；羊绒织物由于去自身易拉绒的特点采用活性染料染色后存在染色吸着率和着色率偏低、牢度偏低的缺陷；活性染料染色后的洗水工艺其实是非常重要的一个步骤，目前很多厂家并未对其产生重视，也没有制定一套合适有效的洗水工艺，实际上，合适的洗水工艺可以解决活性染色存在的一些后遗症问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种解决活性染料染色吸着率偏低和着色程度不好等问题的羊绒织物染色后的洗水工艺。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种羊绒织物染色后的洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将染色后的羊绒织物在80℃～90℃的干燥环境中进行烘烤，直至羊绒织物中含水量至30%；

（2）将烘烤后的羊绒织物利用汽蒸工艺进行固色；

（3）将经过步骤（2）处理后的羊绒织物放置于装有30℃～35℃的水，体积为羊绒织物10倍～15倍的洗衣机中进行转动清洗，作业时间为7min～8min；

（4）清洗完毕后，将水放掉，同时向洗衣机中注入温度60℃～70℃的热水，再次进行转动清洗，作业时间为8min～10min；

（5）清洗完毕后，将羊绒织物脱水甩干，置于装有20℃～25℃凉水，体积为羊绒织物5倍～7倍的水桶中，同时放入300g固色碱盐进行第二次固色，固色时间为20min～25min；

（6）将经过步骤（5）处理后的羊绒织物取出，置于装有30℃～35℃温水，体积为羊绒织物10倍～15倍的洗衣机中再次进行清洗，作业时间为10min～15min；

（7）清洗完毕后，将甩干的羊绒织物进行低温烘烤，用冷风吹干。

更为优选的，所述固色碱盐主要成分为：食盐，食碱，磷酸三钠，其质量比例为5:3:1。

更为优选的，所述步骤（2）中的汽蒸工艺，蒸汽的温度为300℃，作业时间为10min～15min。

更为优选的，所述低温烘烤的温度为45℃～65℃。

有益效果：本发明所提供的一种羊绒织物染色后的洗水工艺，采用汽蒸固色，渐温式水洗和碱盐固色相结合的水洗工艺流程，汽蒸工艺能明显改善羊绒织物染色后着色率偏低的现象，同时利用分步渐温式水洗，提高羊绒织物的干湿摩擦牢度，使羊绒织物在使用的过程中不易出现掉色的现象，最后利用碱盐进行固色，改善羊绒织物的得色量，使染色后的织物呈现的颜色更加鲜活，动人。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

一种羊绒织物染色后的洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将染色后的羊绒织物在80℃的干燥环境中进行烘烤，直至羊绒织物中含水量至30%；

（2）将烘烤后的羊绒织物利用汽蒸工艺进行固色；其中蒸汽的温度为300℃，作业时间为10min；

（3）将经过步骤（2）处理后的羊绒织物放置于装有30℃的水，体积为羊绒织物10倍的洗衣机中进行转动清洗，作业时间为7min；

（4）清洗完毕后，将水放掉，同时向洗衣机中注入温度60℃的热水，再次进行转动清洗，作业时间为8min；

（5）清洗完毕后，将羊绒织物脱水甩干，置于装有20℃凉水，体积为羊绒织物5倍的水桶中，同时放入300g固色碱盐进行第二次固色，固色时间为20min；所述固色碱盐主要成分为：食盐，食碱，磷酸三钠，其质量比例为5:3:1；

（6）将经过步骤（5）处理后的羊绒织物取出，置于装有30℃温水，体积为羊绒织物10倍的洗衣机中再次进行清洗，作业时间为10min；

（7）清洗完毕后，将甩干的羊绒织物进行低温烘烤，所述低温烘烤的温度为45℃，用冷风吹干。

实施例2：

一种羊绒织物染色后的洗水工艺，包括以下步骤：

（1）将染色后的羊绒织物在90℃的干燥环境中进行烘烤，直至羊绒织物中含水量至30%；

（2）将烘烤后的羊绒织物利用汽蒸工艺进行固色；其中蒸汽的温度为300℃，作业时间为15min；

（3）将经过步骤（2）处理后的羊绒织物放置于装有35℃的水，体积为羊绒织物15倍的洗衣机中进行转动清洗，作业时间为8min；