[发明专利]一种低碳高锰取向硅钢片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低碳高锰取向硅钢片的制备方法，属于黑色金属加工领域。

背景技术

目前，取向硅钢在生产过程中为了可以有效的降低成品铁损，提高热轧板常化温度、二次冷轧时的中间退火温度或成品退火温度，但是常化温度或中间退火温度过高会造成钢板过脆，冷轧性能恶化，成材率降低，成本升高；成品退火温度过高不仅对炉体设备特别是炉底辊等要求很高，而且容易造成成品钢板表面氧化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常化温度、中间退火温度和最终高温退火温度低、一次冷轧、铁损低、成材率高、表面质量好、成本低的低碳高锰取向硅钢片的制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

   一种低碳高锰取向硅钢片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C ≤0.003、Si 2.0-2.5、Mn 1.6-2.2、Als 0.008-0.014、Cu 0.3-0.5、Sb 0.15-0.25、Zr 0.05-0.08、Nb 0.03-0.06、Ti 0.02-0.03、Bi 0.01-0.02、Sr 0.006-0.012、B 0.002-0.004、La 0.01-0.015、Pr 0.008-0.012、Lu 0.005-0.01、N≤0.0025、P≤0.05、S ≤0.005，其余为Fe，并连铸成坯；将铸坯加热至1150-1250℃，保温0.5-1h，然后进行热轧，820-860℃终轧，500-550℃卷取,卷取完成后以100-120℃/h降温至320-350℃，保温1-2h，再以70-80℃/h降温至160-180℃，保温3-4h，空冷至室温后以80-100℃/h升温至240-280℃，保温0.5-1h，再以150-180℃/h升温至580-600℃，保温20-30min，再以90-110℃/h升温至820-860℃，保温3-5min；酸洗后进行冷轧，将冷轧板在露点为-20～-25℃的25%N₂+75%H₂气氛中以大于300℃/min的速度快速升温到910-930℃进行初次再结晶退火，退火时间为1-2min，然后以200-250℃/h降温至420-460℃，保温0.5-1h，再以130-160℃/h降温至150-180℃，保温2-3h，空冷至室温后静电法涂Al₂O₃,在75%N₂ +25H₂气氛中、880-900℃温度下进行二次再结晶退火,退火时间为18-24h，再在100%H₂气氛中升温到950-1000℃进行净化退火，退火时间18-24h，空冷、涂层、精整即得成品。

本发明的有益效果：

本发明通过降低C的含量、提高Mn的含量，不仅可以改善铸坯、热轧板、冷轧板的塑性，减少加工形成的裂纹以及断裂，提高成材率，还可以减少再结晶的脱碳量，降低消耗,提高生产效率；本发明还利用La、Pr、Lu 稀土元素在钢中净化夹杂物的特点降低热处理过程温度，即采用较低的常化温度、中间退火温度及成品退火温度即能得到铁损较低的硅钢片。

具体实施方式