[发明专利]一种耐候钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：1）转炉装入：在原有装入制度的基础上，减少20kg/t铁水，增加20kg/t废钢；2）转炉造渣：吹炼过程中，头批料一次性加轻烧白云石20kg/t，石灰分批加入10-20kg/t；3）枪位控制及供氧：适当降低吹氧枪位，加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度；所述耐候钢为基于铜磷系耐候钢，具体包括以下重量百分比的组分：C:0.12%?0.21%、Si：0.5%?2.0%、Mn：0.7%?2.0%、S≤0.036%、P≤0.034%、Cu：0.20%?0.40%、Al＜0.2%,其余为Fe和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤1）中在向转炉加入废钢时，同时加入紫铜板进行铜的合金化。

3.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤1）中采用含铜较高的废钢或废弃的铜材替代部分紫铜板随废钢一起加入转炉进行铜的合金化。

4.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤2）中开吹5min内渣料全部加完。

5.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤3）中适当降低吹氧枪位为：采用低-高-低枪位控制模式。

6.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤3）中加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度为：供氧流量60000?72000m³/h，供 氧压力0.9?1.1Mpa，按范围下限控制。

7.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于还包括铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤，所述铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤设于转炉装入之前。

8.根据权利要求1所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于还包括铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤，所述铁水预脱硫步骤设于转炉装入之前而LF精炼脱硫步骤设于转炉装入之后。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的铁水预脱硫步骤中，脱硫目标为0.015%，将脱硫渣扒除干净；LF精炼脱硫步骤中，采用造白渣工艺，使用铝粒脱氧剂充分将钢包顶渣还原，加入石灰造渣料调整渣系，脱硫率为60%以上。