[发明专利]一种远程荧光粉器件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED领域，特别涉及一种远程荧光粉器件的制备方法。

背景技术

远程荧光粉因远离热源LED芯片，具有稳定性好等特点，在LED行业已经获得广泛的认可。

目前远程荧光粉的制作方法多种多样，如：

蒸雾法：将混有荧光粉的胶水放在蒸雾发生器中，使胶水雾化，并落在器件上，使器件表面粘上胶水及荧光粉。

喷涂法：采用高精度设备将荧光粉喷涂在器件表面。然后经过处理，使胶水及荧光粉粘接在器件表面。

以上方法均能实现远程荧光粉器件的制作，但在制作过程中要求精度较高，因此需要采用昂贵的高精度设备，成本高，制作过程对材料浪费大等问题。

一般远程荧光粉器件并无对荧光粉及器件材料的一些保护层，荧光粉及器件材料在LED的照射下易出现老化及衰退。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种远程荧光粉器件的制备方法，该方法简单易用，且极大降低了远程荧光粉器件的制作成本，减少了原材料的浪费，使胶水分散均匀，形成更均匀的光斑效果。

本发明实施例提供的一种远程荧光粉器件制备方法，包括以下步骤：

将预定的框架置于所述器件表面， 

根据实际需要按照预定的比例调配荧光粉与胶水，并将调配均匀的荧光粉与胶水混合物置于所述框架内，

采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同，

去除所述框架在所述器件表面形成一定厚度的荧光粉层。

可选地，采用刮刀将所述混合物刮平，刮至与所述框架高度相同之后，去除所述框架之前还包括，将所述器件放置于35-80℃条件下烘烤10-200分钟，使胶水粘度变低，之后在60-200℃条件下烘烤干。

可选地，所述混合物中还含有一定比例的扩散粉，所述扩散粉的颗粒小于所述荧光粉颗粒，用于使所述胶水分散更均匀且被烘烤干之后在所述荧光粉层上面形成扩散层。

可选地，所述扩散粉为纳米粉。

可选地，所述纳米粉中含有铝或硅的成分。

可选地，所述框架与器件之间采用胶纸粘接。

可选地，所述胶纸是采用可耐175℃以上高温的高温胶纸。

可选地，所述框架的形状、大小、高度根据需要在所述器件表面形成的所述荧光粉层的形状、大小、厚度预定。

可选地，采用刮刀匀速将所述混合物刮平，所述刮刀由匀速马达控制。

可选地，所述胶水粘度根据实际需要进行选择，粘度选择在3000mpa·s 以上操作性较好。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于采用简单便利的框架定位印刷方式，无需昂贵的高精度设备，极大地降低了远程荧光粉器件的制作的成本。并且框架定位准确，不会导致胶水，荧光粉等原材料的浪费。采用纳米粉作为远程荧光粉器件的扩散层，既能达到光扩散的作用，又能给荧光粉及相应器件提供保护，提高了稳定性并降低了对光源分布的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种远程荧光粉器件制备方法流程图；

图2为本发明提供的一种框架结构示意图；

图3为本发明提供的另一种远程荧光粉器件制备方法流程图；

图4为本发明提供的一种远程荧光粉器件的双层结构形成示意图；

图5为本发明提供的一种远程荧光粉器件制备过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种远程荧光粉器件制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

01、    将预定的框架置于所述器件表面。

将所述器件清洁干净，可以但不限于，所述器件为PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）材料、或PMMA (polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃等材料的器件。