[发明专利]舰船高载流量低表面温升高防护电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种舰船高载流量低表面温升高防护电缆，其特征在于：绞合铜导体的外周均匀挤包有高热阻系数阻燃耐火绝缘层，高热阻系数阻燃耐火绝缘层的外周包覆有长丝玻璃纤维编织加强层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述电力电缆绝缘线芯相互绞合构成电力电缆缆芯，所述电力电缆绝缘线芯之间的缝隙填充有高热阻系数阻燃耐火填芯使缆芯圆整，所述电力电缆缆芯的外周包裹有高热阻系数阻燃耐火纵包带，所述高热阻系数阻燃耐火纵包带的外周挤包有高热阻系数化学交联聚烯烃内护套，所述高热阻系数化学交联聚烯烃内护套的外周包覆有铠装编织层，所述铠装编织层的外周挤包有高热阻系数化学交联聚烯烃外护套。

2.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升高防护电缆，其特征在于，所述长丝玻璃纤维编织加强层的拉伸强度不小于2000MPa，编织角在30°~ 60°，编织覆盖率为40%~60%，单丝直径为0.05mm。

3.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升高防护电缆，其特征在于，所述高热阻系数阻燃耐火绝缘层的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2~0.4份；气相法白炭黑： 5~9份；钛白粉：1~3份；二苯基硅二醇：0.4~1份；羟基硅油：2~5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4~8份；三氧化二铁：0.5~1.5份。

4.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升高防护电缆，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃内护套和高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：0.6~1份；三聚氰酸三烯丙酯：0.2~0.4份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.2~0.5份；硬脂酸：0.5~1份；氢氧化铝：30~35份；气相法白炭黑：6~10份；N550炭黑：0.6~1份；聚乙烯蜡：1.5~2.5份；烷基化二苯胺：0.2~0.4份；硼酸锌：2~5份。

5.一种舰船高载流量低表面温升高防护电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：在绞合铜导体的外周均匀挤包高热阻系数阻燃耐火绝缘层，在高热阻系数阻燃耐火绝缘层的外周包覆长丝玻璃纤维编织加强层构成电力电缆绝缘线芯，将多根所述电力电缆绝缘线芯相互绞合构成电力电缆缆芯，所述电力电缆绝缘线芯之间的缝隙填充高热阻系数阻燃耐火填芯使缆芯圆整，在所述电力电缆缆芯的外周包裹高热阻系数阻燃耐火纵包带，在所述高热阻系数阻燃耐火纵包带的外周挤包高热阻系数化学交联聚烯烃内护套，在高热阻系数化学交联聚烯烃内护套的外周包覆铠装编织层，在铠装编织层的外周挤包高热阻系数化学交联聚烯烃外护套；所述高热阻系数阻燃耐火绝缘层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2~0.4份；气相法白炭黑： 5~9份；钛白粉：1~3份；二苯基硅二醇：0.4~1份；羟基硅油：2~5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4~8份；三氧化二铁：0.5~1.5份；（2）先将110-2-B甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、钛白粉、三氧化二铁在开放式炼胶机上进行低温混炼直至均匀，混炼时先包前辊，紧接着在10~15秒内包后辊，前后辊速比为（1.1~1.2）:1，其中前辊温度为30～40℃，后辊温度为20～30℃，前后辊距为5~6mm；接着向开放式炼胶机中通冷却水保持辊温为43～53℃，依次加入二苯基硅二醇、羟基硅油和可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉，继续混炼10~15min，最后往胶料内逐次添加二叔丁基过氧化物，继续混炼3~4分钟，再打5~8个三角包或打卷、薄通下片，将混炼完毕下片的胶料在室温下停放72~96小时，挤橡前在开放式炼胶机上进行返炼，初始辊距为3~5mm，接着在2~3分钟内逐渐缩小到0.3~0.7mm，待胶料表面光滑平整后卸料出片备用。

6.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升高防护电缆的制造方法，其特征在于，所述高热阻系数阻燃耐火绝缘层采用挤橡机挤出，挤橡机采用冷喂料方式，挤出时的机身温度为35℃～45℃，机头温度32℃～42℃，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出模具的模芯承线长度与挤出外径之比为1：（1～1.25），模套定型段的长度为2～3mm，挤橡机的机头安装有80~120目滤网；挤出后进入连续硫化管道进行化学交联，硫化压力为0.1MPa。