[发明专利]粉末冶金制作机油泵齿轮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法。

背景技术

粉末冶金技术是一项跨行业、跨学科的综合性较强的技术，它随着其它科学技术的发展，也在不断的提高自身的技术水平。

粉末冶金工艺是用模压成形的方法来生产各种机械零件，与传统机械加工工艺相比，其优势在于它的少切削和无切削，尤以高生产率、低成本见长。所以投资省、效率高、成本低是该工艺的明显优势。

我国粉末冶金工业发展了近50年，不论工艺技术还是企业规模，都己具有相当高的水平。

但现有的机油泵齿轮加工方法还比较繁琐，工艺复杂，由铁粉混料后经压制、烧结、整形后，用普通机床加工，需车内孔、整内孔，再车第一端面、车第二端面、平磨二端面、倒内外角、磨齿顶圆，去毛刺、浸油包装得成品。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法，它简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术精度，确保产品质量。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法，所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工。

所述数控机床加工步骤包括：车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。

本发明提供数控机床加工，简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术精度，确保产品质量。

本发明的优点有：1、加工工序缩短1／3。2、由普通加工机床改为数控加工，加工技术提高很大。3、加工精度大大提高，如端面跳动由原来的0.03提高到0.015。4、成品率大大提高，原来成品率在85％，现在提高到92％。由于技术的改进，精度的提高，产品质量上了台阶。

具体实施方式

由铁粉混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工，经车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。

1、加工工序缩短1／3。

2、由普通加工机床改为数控加工，加工技术提高很大。

3、加工精度大大提高，如端面跳动由原来的0.03提高到0.015。

4、成品率大大提高，原来成品率在85％，现在提高到92％。

由于技术的改进，精度的提高，产品质量上了台阶。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。