[发明专利]舰船消磁扁电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种舰船消磁扁电缆，其特征在于：绞合铜导体的外周均匀挤包有乙丙橡胶绝缘层，乙丙橡胶绝缘层的外周包覆有纵包无纺布层构成绝缘线芯，多根所述绝缘线芯相互平行且间隔排列，各所述绝缘线芯的外周共同挤包有高热阻系数化学交联聚烯烃外护套，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的截面呈矩形且较长的矩形边平行于各绝缘线芯中心线所在的平面。

2.根据权利要求1所述的舰船消磁扁电缆，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：0.6~1份；三聚氰酸三烯丙酯：0.2~0.4份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.2~0.5份；硬脂酸：0.5~1份；氢氧化铝：30~35份；气相法白炭黑：6~10份；N550炭黑：0.6~1份；聚乙烯蜡：1.5~2.5份；烷基化二苯胺：0.2~0.4份；硼酸锌：2~5份。

3.根据权利要求2所述的舰船消磁扁电缆，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：0.6份；三聚氰酸三烯丙酯：0.2份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.2份；硬脂酸：0.5份；氢氧化铝：30份；气相法白炭黑：6份；N550炭黑：0.6份；聚乙烯蜡：1.5份；烷基化二苯胺：0.2份；硼酸锌：2份。

4.根据权利要求2所述的舰船消磁扁电缆，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：0.8份；三聚氰酸三烯丙酯：0.8份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.3份；硬脂酸：0.8份；氢氧化铝：32份；气相法白炭黑：8份；N550炭黑：0.8份；聚乙烯蜡：2.0份；烷基化二苯胺：0.3份；硼酸锌：4份。

5.根据权利要求2所述的舰船消磁扁电缆，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：1份；三聚氰酸三烯丙酯：0.4份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.5份；硬脂酸：1份；氢氧化铝：35份；气相法白炭黑：10份；N550炭黑：1份；聚乙烯蜡：2.5份；烷基化二苯胺：0.4份；硼酸锌：5份。

6.一种舰船消磁扁电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：在绞合铜导体的外周均匀挤包乙丙橡胶绝缘层，在乙丙橡胶绝缘层的外周包覆纵包无纺布层构成绝缘线芯，将多根所述绝缘线芯相互平行且间隔排列，最后在各所述绝缘线芯的外周共同挤包有高热阻系数化学交联聚烯烃外护套，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的截面呈矩形且较长的矩形边平行于各绝缘线芯中心线所在的平面。

7.根据权利要求6所述的舰船消磁扁电缆的制造方法，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN 500HV橡胶：10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；双叔丁基过氧异丙基苯：0.6~1份；三聚氰酸三烯丙酯：0.2~0.4份；乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷：0.2~0.5份；硬脂酸：0.5~1份；氢氧化铝：30~35份；气相法白炭黑：6~10份；N550炭黑：0.6~1份；聚乙烯蜡：1.5~2.5份；烷基化二苯胺：0.2~0.4份；硼酸锌：2~5份；（2）先将乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、N550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在20℃～30℃下混炼9~10分钟，接着将密炼机温度升至110℃ ~120℃，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼15~18分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却24~36小时；接着将密炼机温度控制在100~110℃，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼3~4分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷7~8次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。

8.根据权利要求7所述的舰船消磁扁电缆的制造方法，其特征在于，所述高热阻系数化学交联聚烯烃外护套采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为（15～20）：1，挤出时的机身温度为115±5℃，机头温度为120±5℃，挤橡机的螺杆冷却方式采用水冷却，挤出后在160~180℃下进行交联。