[发明专利]一种高性能导丝轮的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种槽筒的制备方法，尤其涉及一种传动性能优良，使用寿命持久的高性能导丝轮的制备方法，属于针纺技术领域。

 背景技术

纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在较大的张紧力和一定的摩擦力，在两者合力作用下导丝轮绕定轴高速转动。

在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，无形中增大了导丝轮转动时的阻力，容易影响纱支的传动精度；同时，纱线与导丝轮之间为线接触，摩擦力较大，容易损伤纱线，降低纱线的质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的导丝轮自重小，纱支的传动精度高；同时，导丝轮上增设的导丝体结构与导丝轮结合强度高，可有效降低纱线与导丝轮之间摩擦力，确保纱线良好的表面质量。

本发明是一种高性能导丝轮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备导丝体，c）装配前处理，d）装配，e）装配后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，导丝轮主体材质选用工程塑料POM或PPO，采用注塑工艺进行制备，其制备流程包括：原料熔融、预热模具、注塑、冷却、开型以及修整。

在本发明一较佳实施例中，所述的原料的熔融温度控制在165℃-180℃，模具的预热温度控制在120℃-135℃，注塑压力控制在1-1.2MPa，注塑完成后模具置于冰水中冷却10分钟，开型取出毛坯后使用刮刀对毛坯上的轴孔、导丝槽以及导丝槽上开设的凹槽结构进行修整。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，导丝体采用粉末冶金工艺进行制备，其材料选用碳化硅陶瓷微粉，制备步骤包括：备料、充模、加压、高温烧结和冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的碳化硅陶瓷微粉的颗粒度为350-400目，充模后压力控制在2.5-3MPa，烧结温度控制在1720℃-1740℃，成型后在空气中冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，该工序是使用砂纸对导丝体嵌入体部分进行粗化处理，砂纸选用M40；处理对象包括四个侧面以及底面，粗化处理后嵌入体表面粗糙度约为32um。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，装配过程如下：首先，在粗化处理后的导丝体嵌入体表面涂覆聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.1mm，等待1分钟；然后，将导丝体压入导丝轮主体的凹槽结构中，压紧1-1.5分钟，压力控制在10-15N，完成装配。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，该工序为导丝轮的固化处理，固化设备为烘箱，温度调至30℃-40℃，固化时间约为10-15分钟，固化处理后出炉在室温中冷却成型。

本发明揭示了一种高性能导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的导丝轮自重小，纱支的传动精度高，导丝轮上增设的导丝体结构与导丝轮结合强度高，可有效降低纱线与导丝轮之间摩擦力，确保纱线良好的表面质量。

 附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能导丝轮的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能导丝轮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备导丝体，c）装配前处理，d）装配，e）装配后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备导丝轮主体，导丝轮主体材质选用工程塑料PPO，采用注塑工艺进行制备，其制备流程包括：原料熔融、预热模具、注塑、冷却、开型以及修整；其中，原料的熔融温度控制在175℃-180℃，模具的预热温度控制在130℃-135℃，注塑压力控制在1.2MPa，注塑完成后模具置于冰水中冷却10分钟，开型取出毛坯后使用刮刀对毛坯上的轴孔、导丝槽以及导丝槽上开设的凹槽结构进行修整，刮除毛刺和工艺搭头等结构；

b）制备导丝体，导丝体采用粉末冶金工艺进行制备，其材料选用碳化硅陶瓷微粉，制备步骤包括：备料、充模、加压、高温烧结和冷却；其中，碳化硅陶瓷微粉的颗粒度为400目，充模后压力控制在3MPa，烧结温度控制在1720℃-1740℃，成型后在空气中冷却；