[发明专利]纤维增强复合保温板及加压成型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外墙外保温建筑材料及其加压成型制备方法。

背景技术

建筑能耗占社会总能耗的近1/3，提高建筑节能是实现社会可持续发展的重要举措。欧洲、北美地区的一些发达国家对建筑节能研究起步早，重视程度高，已经建立了较为完善的建筑节能体系。跟发达国家相比，我国建筑节能起步较晚，于1986年正式启动建筑节能计划，具体应用方面相对落后。但是近几年，随着我国经济的飞速发展，对环保问题愈加重视，“十一五”、“十二五”都强调把以低碳减排为核心的环境问题放在头等重要的位。根据我国建筑节能发展的基本目标：新建采暖居住建筑1986年起，在1980～1981年当地通用设计能耗水平基础上普遍降低30%，为第一阶段；1996年起在达到第一阶段要求的基础上再节能30%，（即总节能50%）为第二阶段；2005年起在达到第二阶段要求基础上再节能30%（即总节能65%）为第三阶段。由北京市质监局和北京市规划委联合发布的地方标准《北京市居住建筑节能设计标准》（DB11/891-2012），将于2013年1月1日起正式实施，该标准在国内首次提出建筑节能设计75%的要求，高于国内相关国标和行标，同发达国家水平相当。我国的建筑节能在取得快速发展的同时，也给进一步节能带来了巨大的挑战。

外墙外保温技术是建筑节能的主要手段，该技术的关键是采用节能效率高、安全可靠、耐久性能好的建筑保温材料。纤维增强复合保温板是将有机材料与无机材料相结合，利用有机聚苯颗粒质轻、导热低、无机胶凝材料易成型、强度高的优点，发挥各自的优势，同时克服了聚苯颗粒易燃烧、水泥导热高的缺点。加压成型可以减小聚苯颗粒与聚苯颗粒之间的空隙，提高水泥石的密实程度，提高复合保温板的强度。纤维增强复合保温板具有容重轻、力学性能好、导热低等优点，在外墙保温领域具有广泛的应用的前景。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种纤维增强复合保温板，使其具有容重轻、力学性能好、导热低等优点，满足高效节能。

本发明的目的还在于提供纤维增强复合保温板的成型方法。

技术方案：本发明的一种纤维增强复合保温板按重量份计算为：

1份聚苯颗粒，7～9份的无机胶凝材料，0.15～0.35份粘结剂，0.55～0.75份碱激发剂，0.032～0.064份引气剂，0.015～0.035份增稠剂，0.04～0.12份憎水剂，0.08～0.12份早强减水剂，0.04～0.12份纤维，3.5～4.5份水。

所述的聚苯颗粒，直径2～4mm，堆积密度为15Kg/m³。

所述的无机胶凝材料由水泥、粉煤灰、硅灰组成：其中水泥的重量百分比为50%～60%，粉煤灰的重量比为15%～25%，硅灰的重量比20%～30%。

所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的粉煤灰为Ⅰ级灰。

所述的碱激发剂为由氢氧化钙、石膏组成：其中氢氧化钙的重量百分比为40%～50%，石膏的重量百分比为50%～60%。

所述的增稠剂选自羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素、羟乙基纤维素或淀粉醚中的一种；引气剂为松香树脂、烷基苯磺酸盐或脂肪醇磺酸盐中的一种；憎水剂为有机硅或金属皂中的一种；早强减水剂为聚羧酸系或奈系中的一种；纤维选自聚丙烯纤维、木质素纤维或玄武岩纤维中的一种；粘结剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物中的一种。

本发明的的一种纤维增强复合保温板的制备方法的步骤如下：

步骤一.按重量比将7～9份的无机胶凝材料，0.15～0.35份粘结剂，0.55～0.75份碱激发剂，0.032～0.064份引气剂，0.015～0.035份增稠剂，0.04～0.12份憎水剂，0.04～0.12份纤维，搅拌均匀成干粉料；

步骤二.按重量比将0.08～0.12份早强减水剂，3.5～4.5份水，搅拌均匀，倒入干粉料中，继续搅拌至均匀得净浆料；

步骤三.按重量比将1份聚苯颗粒倒入净浆料中，搅拌均匀得保温浆料；

步骤四.将上述保温浆料倒入模具中，以10N/s的加压速度，加压至0.1～0.2MPa,，再持续保压1h，以50N/s的速度泄压；

步骤五.拆模、养护。