[发明专利]套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种套筒补偿器的试验方法，该方法用于检验套筒补偿器的耐压密封性能。

背景技术

套筒补偿器被用于供热管网中，来补偿热力管道因热胀冷缩产生的长度变化，以保证供热管网的安全运行。套筒补偿器主要有外管、内管和密封填料构成，所述的内管一端插在外管内，内管的另一端伸在外管的外面，在内管和外管之间充填密封填料，套筒补偿器的两端与热力管道相连接。当热力管道的长度发生变化时，套筒补偿器的内管和外管之间产生相对位移，达到对热力管道补偿的目的。当内管移动时，内管的外壁与密封填料形成摩擦，使密封填料产生磨损而降低套筒补偿器的耐压密封性能，当摩擦的次数达一定值时，套筒补偿器会伤失密封性能。为保证套筒补偿器的质量，必须对其耐压密封性能进行试验。

现有的试验方法是，将套筒补偿器的外管和内管封闭→固定外管→向套筒补偿器内注水加压→驱动内管移动，当内管移动次数达规定值时套筒补偿器无泄漏产品合格；该方法的不足之处是，内管移动时补偿器内的空间发生变化，其内部压力也发生变化，为保持补偿器内的压力不变，必需及时地调整水压，水压的调整控制系统结构复杂而且随动特性差，使补偿器内的压力难以保持恒定，试验结果的准确性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，该试验方法能使套筒补偿器内在保持恒压的条件下进行摩擦试验，以检验其耐压密封性能。

本试验方法的步骤包括：

将套筒补偿器的外管和内管封闭；

固定外管；

向套筒补偿器内注水加压；

驱动内管移动；

其特征是：在将套筒补偿器的外管和内管封闭的步骤中所用的方法是，在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，左、右内管的管口分别焊接盲板，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的盲板之间设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板设置有一注水口和一排气管。

所述的固定外管的方法是，将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座上，将左内管上的盲板与一液压驱动装置相连接；

所述的向套筒补偿器内注水加压的方法是，用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续加压使套筒补偿器内的压力达规定值；

所述的驱动内管移动的方法是，控制液压驱动装置按一定的行程作往返运动，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。

在所述的盲板之间设置一定位装置的一种方法是，用四根等长度的钢棒，对称地将所述的盲板焊接连接。

在所述的盲板之间设置一定位装置的另一种方法是，用四根双头螺栓，穿过所述的盲板，各盲板的两面用螺母拧紧。

本方法的特点是，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管和一右内管，在左内管和右内管设置一定位装置，使左、右内管之间无相对位移；试验时外管固定，左右内管同步移动，套筒补偿器内的压力不受内管移动的影响。与现有技术相比，本方法在试验过程中能始终保持补偿器内压力恒定，保证了试验结果的准确性。

附图说明

图1为本发明所用试验装置的结构示意图。

具体实施方式

现对照附图说明本发明的具体实施方式。

一种套筒补偿器的耐压密封性能的试验方法，其步骤顺序是：

在一生产批次中取两台套筒补偿器，所述的套筒补偿器的外管62、64对焊连接，外管焊接后套筒补偿器形成一左内管61和一右内管63，左、右内管的管口分别焊接盲板51、52，左内管拉出一定的长度，右内管压进一定的长度，所述的长度为套筒补偿器的额定位移长度，所述的盲板之间设置一定位装置4，使左、右内管之间无相对位移；右内管的盲板52设置有一注水口53和一排气管54：

将所述的套筒补偿器的外管固定在一底座1上，将左内管上的盲板51与一液压驱动装置2相连接；

用一水压机通过所述的注水口向套筒补偿器内注水，当套筒补偿器内的水满时，关闭排气管，继续注水加压使套筒补偿器内的压力达规定值；

控制液压驱动装置按一定的行程作往返直线运动，所述的行程略小于左内管被拉出的长度，当往返运动达一定次数时，套筒补偿器无泄漏，为合格试验结束，如未达规定次数套筒补偿器发生泄漏，为不合格试验结束。

所述的盲板为一正方形钢板，其边长大于所述的内管的外径。