[发明专利]金属复合板的铸轧复合生产装置及方法

权利要求书

1.一种金属复合板的铸轧复合生产装置，其特征在于：它包括母材开卷机（1）、位于母材开卷机（1）输出端后方用于输送母材的第一夹送辊（2）、位于第一夹送辊（2）后方用于改变母材输送方向的导向辊（3）、位于导向辊（3）下方用于进行母材复合操作的薄带连铸机（6）、位于薄带连铸机（6）上方用于向薄带连铸机（6）中输送复合层熔液的中间包（4）、位于薄带连铸机（6）下方用于将金属复合板带（8）进一步冷却的二次冷却平整辊（7）、位于二次冷却平整辊（7）后方用于输送金属复合板带（8）的第二夹送辊（9）、位于第二夹送辊（9）后方用于对金属复合板带（8）进行轧制的冷轧机（10）、位于冷轧机（10）后方用于控制轧制后金属复合板带（8）张力的导向张力辊（11）、位于导向张力辊（11）后方用于对轧制后金属复合板带（8）进行卷取的卷取机（12），其中，所述薄带连铸机（6）包括由两端的结晶辊组（6.1）和两侧的侧封板（6.2）形成的熔池（6.3），所述中间包（4）的输出口与熔池（6.3）对应。

2.根据权利要求1所述的金属复合板的铸轧复合生产装置，其特征在于：所述第二夹送辊（9）的输入口方向与二次冷却平整辊（7）的输出口方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的金属复合板的铸轧复合生产装置，其特征在于：所述导向辊（3）的输入端与薄带连铸机（6）的输入端方向垂直，所述冷轧机（10）的前方设有另一个卷取机（12）。

4.一种金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：中间包（4）向薄带连铸机（6）的熔池（6.3）内灌入复合层熔液（5）到设定高度；

步骤2：复合母卷经过母材开卷机（1）开卷形成复合母带（13），并由第一夹送辊（2）将复合母带（13）送入导向辊（3）；

步骤3：导向辊（3）将复合母带（13）垂直送入熔池（6.3）内；

步骤4：复合母带（13）以一定的速度自上而下穿过熔池（6.3），所述复合母带（13）的温度低于熔池（6.3）内复合层熔液（5）的温度，复合母带（13）使复合母带（13）表面附近的复合层熔液（5）降温，发生凝固或结晶，在复合母带（13）表面形成一层凝固的复合层薄膜，形成初金属复合板；

步骤5：初金属复合板经过薄带连铸机（6）的结晶辊组（6.1），结晶辊组（6.1）将位于结晶辊组（6.1）和初金属复合板之间的复合层熔液（5）冷却，使初金属复合板的表面形成又一层凝固的复合层薄膜，该表面凝固了复合层薄膜的初金属复合板进入结晶辊组（6.1）的吻合点时，结晶辊组（6.1）对复合层薄膜提供一定的压力将复合层薄膜压到初金属复合板的表面，初金属复合板从结晶辊组（6.1）的吻合点出来时，复合层和母带牢固地结合在一起，形成金属复合板带（8）；

步骤6：所述金属复合板带（8）离开薄带连铸机（6）进入二次冷却平整辊（7），二次冷却平整辊（7）内通水使金属复合板带（8）进一步冷却；

步骤7：进一步冷却后的金属复合板带（8）由第二夹送辊（9）送入冷轧机（10）轧制成型，并输入导向张力辊（11）进行张力控制，最后进入卷取机（12）形成金属复合板卷。

5.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤1中，复合层熔液（5）灌入熔池（6.3）的高度范围为0.01～0.9倍结晶辊半径。

6.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤4中，复合母带（13）以0.10～100m/min的速度自上而下穿过熔池（6.3）。

7.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤5中，结晶辊组（6.1）对复合层薄膜提供5～5000KN的压力将复合层薄膜压到初金属复合板的表面。

8.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤7中，冷轧机（10）对金属复合板带（8）进行平整、轧制或光整。

9.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤4中，复合母带（13）进入熔池（6.3）时的温度范围为20～780℃，所述熔池（6.3）内复合层熔液（5）的温度范围为复合层的熔化温度加上10～120℃。

10.根据权利要求4所述的金属复合板的铸轧复合生产方法，其特征在于：所述步骤2中，复合母卷首先进行表面清理，然后进入母材开卷机（1）；所述步骤1中，在熔池（6.3）液面喷吹保护气体。